自制滚圆弧装置 质量效益双提升
12月12日，设备维修中心维修三厂机加工车间设计制作一套简易圆弧压制工装。不仅经济实用，而且产品质量得到保证。采用旧式圆弧压制工艺，需要对工件加热，沿着固定模块进行手动调整，用手锤敲击加热部位，使其完全与模块吻合，不仅劳动强度大，作业过程中容易烫伤、碰伤，存在极大的安全隐患，同时制作的圆弧规格标准不统一，局部出现伤痕，生产效率较低。
该车间根据批量生产需求，车间技术人员对不同直径的圆弧面设计制作一套冷加工圆弧压制工装，从而实现作业标准化。
工装设计固定基架为620.0×620.0×590.0毫米，机架平台面上，安装定轮模、限位挡块、行走滑架。行走滑架一端与定轮模轴心通过轴承安装，另一端面设计可调节间距动轮模，动轮模统一为直径为100.0毫米滑轮，根据不同规格型号尺寸产品需求，更换不同直径的定轮模，通过调整定轮模与动轮模间距，由力臂杠杆原理，将工件由限位挡块位置起弧，施加力矩，进行工件半圆弧面制作，操作简单方便，产品尺寸标准统一。
“操作省力，一次成型，而且节省时间，方便实用，外形尺寸可灵活调整，好操作，方便快捷。”现场作业人员马振平介绍道。 双得益
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