从“学生班”到“精英班”，马立勇带班不简单
从“学生班”到“精英班”，马立勇带班不简单（图3幅）◎张彩彩
“师傅，咱们头孢克肟颗粒的单杂结果出来了，完全达标！”2月10日，华民公司102车间生产一组卢永龙第一时间向班长马立勇汇报了这个好消息。
“马班长，你们班组不简单呀，才一周时间就把问题解决了，太厉害了吧！”生产一组成功解决头孢克肟颗粒因单杂超标无法生产的难题，为准时交货争取了宝贵时间，不仅得到了公司的表扬，众班组也纷纷向班长马立勇讨教如何把“学生班”变成“精英班”的“秘籍”。
马立勇是一名有着12年军旅生涯的退伍老兵，在部队曾经荣立过两次三等功。2001年，马立勇从部队转业到华北制药制剂公司，成为一名普通的制药工人。设备运行、制剂药生产工艺都是他未曾接触过的工作，在全新的领域里，面对一个个挑战，马立勇每天早来晚走学习专业理论知识，琢磨生产过程中原辅料的性状，探索设备发生故障的原因，对容易发生故障的模块进行改造……吃苦耐劳的军人作风，加上多学多问多干，让马立勇快速成长起来。第二年被公司评为职业道德之星，第三年就在华药集团技术练赛中夺冠。
2010年，华药转型升级，新头孢项目启动。当年6月，马立勇作为口服制剂技术骨干来到新头孢制剂项目组，担任华民公司102车间生产一组组长。欧标厂房、进口设备、清一色的应届毕业生是制剂车间标配。适应新环境、征服洋设备、让新员工挑大梁是马立勇面临的第一个挑战。
生产一组包含配料、包衣、灌装、压片4个生产岗位，且每个岗位只有一名有经验的师傅，面对老师傅连轴转，小徒弟不能独立盯班的现状，如何让先进的工艺技术得以传承，如何让应届毕业生快速掌握生产技能，从而顺利安排倒班生产，马立勇决定在班组全面开展“导师带徒”活动。
为了让这些新员工快速成长起来。”马立勇首先采用“一师多徒”的方式，把班组里的小徒弟按照性格特点和岗位性质“承包”给“老”师傅。作为“老”师傅的他，自己也收了3个徒弟。从调整设备参数到记录物料变化，从物料添加顺序到熟悉成型颗粒性状……师傅们耐心细致地教，徒弟们脚踏实地地学，经过2个多月的师徒配对，所有小徒弟都能独立盯岗，不仅实现了从学生到工人的角色转变，还实现了从岗前“学”到岗上“习”的技能提升，班组顺利实现了倒班生产。
随着班组生产任务不断增加，灌装岗位缺员明显。马立勇迅速转变思想，把“一师多徒”转变为“一徒多师”，并制定了《班组轮岗学习规划》。康苗苗原本在压片岗位，按照马立勇给她定制的学习规划，她先拜师颜惠芝学习灌装技术，后又拜师吴佳骏学习包衣技术……“通过向多个师傅学习，我学到了很多技能，综合素质和能力也得到了快速提升，当年就获得了华药集团片剂工技术练赛第二名的好成绩。”康苗苗说。“一徒多师”让班组每人精一岗、通两岗、会三岗，人人都变成了岗位小能手。
“我没盖过一间屋，没装修过一套房，班组就是我的‘家业’，我要把我的班组打造成标杆班组。”马立勇说。
2020年，0.25克头孢氨苄胶囊一致性评价通过国家局审批，带量采购独家中标，市场需求量骤增。同年，代加工手工包装品种也翻了番。马立勇意识到，按照计划排产，现有人员根本无法完成产量任务，如何激发员工主观能动性，鼓励员工干事创业，提高人均日产量呢？通过思考，马立勇决定对班组管理进行改革。他首先在班组奖金分配上做文章，一改以往系数分配的方式，开创了“绩效积分制”，他将所有岗位的工作全部列出，每项工作对应相应的积分，每个组员月底奖金按照积分多少进行分配。
“这不就是逼着让我们多干活嘛……”“我岁数大了，干不动了，多干了也不一定能多拿奖金，谁爱干谁干吧……”一时间，负面情绪影响了很多组员，马立勇没想到推行的新“政策”产生了新矛盾。
“必须让一部分人先干起来，先‘富’起来，进而带动整个班组一起干，实现共同‘富裕’。”马立勇心想。他找到了配料岗位负责人尹宗冉，以配料岗位打头阵。在马立勇的鼓励下，尹宗冉充分利用当班时间，在干完本岗位工作之余，还承担了手工包装代加工产品等其他任务……月底，奖金下来了，尹宗冉的奖金翻了3番。“这活干的真痛快！”尹宗冉激动地说。看着发到手里厚厚的一沓奖金，不仅尹宗冉的干劲更足了，班组其他员工也暗暗较起了劲，纷纷找活干，要活干。
马立勇还将所有组员的积分贴在公示栏中，每天更新。公开、公平、公正的管理模式，促使众员工不断刷新自己的日产量。“绩效积分制”把生产一组打造成了一支执行力强的高效班组。
“组员的干劲儿起来了，接下来，就要在提高产品质量以及处理问题时效性两个方面下功夫。”马立勇又有了新想法——“3325”管理法，在班组实施了3个“1对1”培训，即技能培训一对一、质量培训一对一、安全培训一对一，以员工为主角，调动员工积极性。构建“3个学习平台”，利用职工书屋智慧加油站建立知识充电平台；通过不同岗位建立微信群，及时传达操作规范、工作经验等信息，建立思想交流平台，形成互相探讨、互相学习，共同进步的班组氛围；结合公司公众号及公司网络学院，实现内部知识分享，建立技能提升平台。开展“2赛活动”，通过技术练赛和劳动竞赛，全力以赴保证国采供应。利用“5从管理”即绩效管理从“优”，安全环保管理从“全”，标准管理从“高”，制度管理从“严”，现场管理从“细”，夯实班组基础建设。
随着管理的不断深入，班组员工的战斗力被充分激发出来。灌装岗位在氨苄胶囊批量生产过程中经常出现下粉困难，导致物料在小料斗内架空成洞、传感器灵敏度降低、胶囊在灌装过程中装量差异非常大，严重影响产品质量。灌装岗位人员和配料岗位人员联合攻关，成功解决了装量差异大问题。不仅如此，配料岗位人员在提高氨苄轻粉利用率上下功夫，采用湿物料消除内包装袋静电，解决了因静电吸附原粉消耗大的问题。压片岗位人员也通过优化生产参数，解决了粘冲等问题，降低了设备停机率，保证氨苄片的质量全面提升……
“生产一组是一支强有力的技术队伍。”“生产一组是一支质量过硬的精英班组。”随着班组管理的不断提升，班组员工的不断成长，生产一组也从“学生班”变成了“精英班”，并获得了诸多荣誉：3次获得河北省卓越班组称号；2次获得河北省质量信得过班组“一等成果”；3次获得华药集团“先进班组”，还被河北省应急管理厅授予“河北省青年安全生产示范岗”。
图片1：马立勇（右二）组织员工对0.125克头孢氨苄胶囊配后粉的粒度进行探讨
图片2：马立勇（左三）带领员工对沸腾干燥机进行异常处置
图片3：马立勇（左一）组织员工对灌装机在工作中出现的问题进行探讨
“绩效积分制”把生产一组打造成高效班组，学习见刊稿。
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