求精益奇思妙想，创新高硕果累累——工具改造节支降耗
“技术创新”概念首先由美国经济学家熊彼特提出，熊彼特认为技术创新的过程便是企业组织资源重构与再造的过程。对于我国大多数企业而言，科技创新无法做到“毁灭性再造”，而是以局部创新为突出对产品加工工艺的优化和提升。从而取得的经济效益最大化。皮带机公司筒车间机加班在车削滚筒外圆过程中，以加工完成的轴承位中心线（轴线）做为加工基准进行车削加工。滚筒轴线是加工精基准，在加工过程中只做为定位基准。加工时用双顶尖进行定位加工，滚筒的驱动转矩靠两顶尖之间与轴承位边缘的摩擦力，即两顶尖之间的正压力产生足够 的摩擦力来实现转矩的传递。这样的加工的存在几个弊端。容易造成二次修复浪费、轴承位边缘挤压变形、不能正常装配、需要人工打磨、项尖磨损后需焊接修复、存在精度超差的风险，设备部件浪费等。同样给质检人员带来重复工作的浪费。
车间技术经理组织机加班所有车工开会研究解决方案，列出问题逐一击破：
1．使用机床卡盘夹紧顶尖，卡盘定位误差累计进入加工工艺过程中，造成累计加工误差。车床主轴不能发挥好定位作用，机床卡盘驱动、装夹功能闲置。
2．机床主轴与尾座要承受足够大轴向力，否则在加工过程中会产生滑动，破坏轴承位外圆。在切削加工过程中，由于人工顶紧，无法保证足够的压紧力，经常产生打滑现象，造成轴承位的挤压变形与磨擦变形。
3．机床主轴轴向力过大，造成机床推力轴承加速磨损，降低使用寿命，至使加工精度下降。
4．顶尖打滑的摩损，使定位精度下降，必须经常修复顶尖表面。给工件的同轴度造成误差。滚筒轴承位边缘变形，造成装配困难，需要手工打磨、修复。
经过讨论分析使用顶尖只做为定位使用，项尖直接安装在车床主轴孔内，提高定位精度，优化掉卡盘夹持顶尖的定位误差。利用卡盘夹持滚筒外圆 ，提供切削转矩。减小机床主轴的轴向推力，减小轴承磨损。减小顶尖间压力，避免顶尖与筒体滑动，造成对滚筒轴承位的破坏。
改进后试用较改进前每个滚筒节约打磨顶尖修复时间约为0.7小时，所加工的筒体边缘光滑，卡盘与主轴各伺其职。定位精准，驱动安全平稳。顶尖无磨损现象，大大提升了机加班的加工质量与产量。
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回 1楼(dqqjk) 的帖子
已经完善了 收到，稿子素材不错，但是这种写法不适合杂志，需要用故事性的语言、通过领导和职工之口来写出创新的背景、过程、遇到的困难，如何解决的，取得的成效。
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