郎志强创新改造：让电液锤使用寿命倍增
郎志强创新改造：让电液锤使用寿命倍增（图两幅）◎杨玉清张素兰
“8吨电液锤已经使用快1个月，是不是该去更换阀芯了?”近日,河钢集团张宣科技机电公司机械四工程部职工李辉向组长郎志强问道。“这些天你去支援外部技术服务了，我和翟利军、宁少华利用检修时间给8吨电液锤来了一次‘创新改造’， 有效解决了液压缸系统漏油等问题，到今天已经2个月多了，也没更换过阀芯。”郎志强自豪地回复道
原来，作为张宣科技特材产线的大型锻造设备8吨电液锤，之前在生产作业过程中由于锤体在上下运动时频繁出现“抱死”现象，有时候两三天就要修磨和更换一次液压缸阀芯，拆检一次至少需2小时，不但人力物力，而且严重影响生产节奏。
郎志强在点检中观察到电液锤•在锻压过程中，锤体在液压缸作用下要完成反复的提升和下落动作，来改变锻件所需的形体尺寸，一方面，因液压缸主阀芯与内筒接触面出现卡点和拉痕，使阀芯与内筒配合精度降低，导致主阀芯与内简传动抱死，无法换向，控制锤体的主油缸操作失灵;另一方面，因打击阀端盖密封磨损导致漏油，造成油压泄漏，液压降低，设备故障频发。
面对问题，他同工程部、厂技术员与特材产线技术部门通过对电液锤液压系统“会诊”,发现阀芯上没有一道均压槽。咨询厂家后，他带领“创新改造攻关小组”决定实施了优化改造，准备在主阀芯环面开等距离3道矩形均压槽来降低径向力、容纳更多的污染颗粒和保持较好的润滑状态。由于阀芯硬度较高，机加工难度较大。于是，他找来手持电动砂轮，并制作了简易转动支架和开槽样板，不断地在报废的阀芯上开始演练开槽技术。与此同时，在生产单位的协调下，他带领“创新改造攻关小组”利用检修时间将液压系统主动力阀芯拆掉后，把阀芯固定在简易转动支架上，把样板裹在阀芯表面，利用电动砂轮机在阀芯环面磨销了深浅几乎一致的三道矩形槽，即保证了阀芯其余面毫发无损又确保了槽间距一致。装配过程中，用塞尺不断调整直到合适的间隙。他考虑到原装密封圈以确保不了密封要求，果断将将端盖上普通O型密封圈改为唇形密封，并将主动力阀芯端盖密封槽进行了深度加工。“创新改造攻关小组”从“号脉”到“诊疾”仅用了2个半小时就彻底解决了传动拘死和密封环漏油失压问题。
如今，看着安全运行的电液锤，他感慨道：“8吨电液锤液压缸系统优化改进后，不仅攻克了锤体“抱死”难题，使设备检修周期延长了一倍以上，而且降低了检修人员的劳动强度，年节约备件消耗成本6万余元，还使设备作业率提高10%，彻底告别频繁检修的历史。还是技术创新实惠啊！”打那以后，他和他的组员爱上了技术创新。
据常欣介绍，郎志强的“创新改造攻关小组”今年小改小革56项，创造价值29万元。 :郎志强创新改造：让电液锤使用寿命倍增 可以改为创新成果稿子哈
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