用“智慧之钥”打开“精采”之门
《山东工人报》（2023年08月07日 第A3版）先将自动配比站、过滤器、乳化油等物品辗转运到百米井下，再一点点配比乳化液，还要一边配比、一边测量浓度，不仅大费周折又唯恐配比浓度有偏差……
曾几何时，每每提起液压支架供液工作，就让山东能源枣矿集团付村煤业公司综采二区职工梁琳琳倍感“压力山大”，作为一名曾经的智能化工作面泵工，他深知液压支架是保证智能化装备安全稳定运行的关键设备，越是重要也越是“金贵”，特别是对被誉为其“血液”和动力源的乳化液浓度有着近乎苛刻的要求。稍有偏差，便会造成滤芯堵塞，影响矿井生产。
怎样才能改变这一被动的工作局面？付村煤业公司深入对接能源集团 “安全高效、绿色智能”发展导向，积极践行智能采煤新理念，锚定“无人则安”目标，建成了矿区首家地面乳化液配比中心。
“我们创造性地使用软化水配比好乳化液，通过500余米管道直供百米井下，不仅实现了乳化液的自动配比，乳化液浓度的智能控制，且一步直达智能工作面每一组液压支架，全程无需任何人工干预。” 该公司掘进副总工程师 （智能化矿井建设专班负责人）冯飞说。该套智能化装备投入使用后，一举将“梁琳琳们”解放了出来，让他和工友们直呼给力，“真是‘智’了装备，省了力气，提了效率，又保了安全。”
地面乳化液配比中心的建成使用，正是该公司加快推进智能化建设的一个生动缩影。当前，随着数字化、信息化技术的飞速发展，付村煤业早已迈入了智能化矿山建设的“新赛道”，在实现采煤设备一键启停、采煤机记忆截割、自动跟机移架等基本智能化功能基础上，该公司不断丰富智能化建设内涵，延伸智能化建设 “触角”，达到了“常态长效、实用实效”的智能化建设目标。
作为矿井大动脉，煤流运输系统的安全稳定运行决定着矿井生产效率和效益。然而，以往在煤流量较大、皮带负荷较大时，皮带难免会出现“罢工”现象，且在煤流量较少时，皮带空运转又造成设备磨损和不必要的资源浪费。
针对这一情况，该公司又创新组合使用红外煤位传感器、AI摄像头，实现了刮板输送机、胶带输送机基于煤量的全煤流智能调速，“煤多则快转、煤少则慢转，煤流智能调速系统的成功应用既减少了机电设备故障率，又延长了设备使命寿命。”该公司智能装备工程师陈永强欣喜地告诉笔者，该系统“上任”以来，未发生一起因负荷过大造成的机电事故。
在远程控制方面，该公司首创使用触摸屏控制平台代替传统的摇杆操作，并嵌入远程停送电功能，实现了采煤工作面生产设备所有功能的“孪生”控制。
智慧赋能、“智”行“智”远。截止目前，该公司先后建成10个智能化工作面，智能化工作面原煤产量占比由2018年的42%达到目前的100%，工作面单产水平提高46%，实现了真正意义上的减人提效保安。
“今天矿井的智能化程度决定着明天的发展速度，我们将以贯彻能源集团下半年工作会议精神为动力，一如既往地按照‘智能化’思维，积极推进智能化建设和装备升级，持续降低劳动强度、改善职工工作环境、提高安全保障水平。”该公司经理张道福说。 尹丽君
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