山西焦化集团焦化厂科学共享助力降本增效
上半年月度材料备件消耗与同期相比减少528.43万元山西工人报
本报讯（首席记者米俊茹 通讯员郭慧英）今年上半年，焦化厂备件库存与1月相比，费用降低303.1万元；月度材料备件消耗与同期相比减少528.43万元……近日，在山西焦化集团召开的精益创新项目交流会上，该集团焦化厂交流了项目取得的成果，也展示了该厂推行共享备件材料后的成效。这得益于该厂运用精益化管理寻求到一套科学合理、运行高效的库存管理办法——备件互通、材料共享、库房共用。
结合精益化管理理念，该厂主动作为、全面摸排，发现所属各车间备件材料存在储备时间长、库存高、有积压等现象。为改变现状，该厂组织查找问题原因，得出各单位月度备件材料计划对同一备件存在重复申报的问题，而且备件材料出库领用均“各自为政”，没有从焦化厂成本费用上通盘考虑。同时，备件材料计划准确率低且设备巡检、维保工作不到位，导致设备检修消耗备件材料偏高。
原来，备件材料储备与使用为各车间自行管理，由于只针对车间内部，导致各类备件储备模式不科学、不合理、不严谨。为此，该厂着眼工作短板，运用精益化管理工具、方法，通过分析寻求科学合理、运行高效的库存管理办法。
该厂创新推行备件材料共享模式，使各车间之间备件材料相互流通，以实现降低库存目的。
在实行过程中，各车间每月月底统计库存备件材料，上报焦化厂机动科。该科汇总编制后，建立库存明细，并通过微信、办公OA平台发至各车间，建立备件材料共享平台，为各车间下一个月科学领用、计划申报备品备件做好铺垫。同时，该厂建立了统一库房，对3个炼焦车间的大型备件进行集中统一管理，降低库存，消除无价值库存资金占用情况。
为从根本上降低备件材料消耗，该厂又提出“设备靠维 （维保）不靠修”的工作思路，通过完善设备巡检，强化设备润滑、紧固、调整、清洁等维保工作，从源头减少了设备检修工作量与备件使用量。新思路迎来新成效。该厂库存管理模式的改变使库存管理趋于规范化、精益化，倒逼职工让精益成为一种思想自觉、一种潜意识、一种思维习惯。
该厂厂长李洪泽欣慰地说：“3个炼焦车间凝聚职工智慧，采取多项措施，降低了炉框烟尘逸散现象。目前，我们已不再申报用于炉框消漏的纳米材料。仅此一项，每年就可为公司节约费用240万元。”
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