用技术创新降本需注意几个环节
用技术创新降本需注意几个环节◎卫红霞
“你看，我利用气动泵制作了简易的测试机，将油气润滑专用油通过压缩空气输送至轧机油路中，有效解决了轧机上线油路不通的生产难题，保障了轧机轴承的润滑，降低了人员的劳动强度，而且提高了生产效率，每年节约5万元。”前不久，笔者去一家轧钢厂调研时，该单位生产班组的技术人员拿着刚刚研制成功的产品骄傲地说。他展示的作品没怎么引起笔者注意，倒是创新产生的效果让笔者记忆深刻。仔细想想， 商业竞争进入新阶段，企业想要持续稳定发展，降本增效成为必然趋势。判断一项技术创新是否成功的关键在于是否可以帮助企业创造经济效益。那么，班组职工该如何运用技术创新为企业降本增效呢？
优化工作流程。工作流程太复杂，就会造成流程的断裂、拥堵，既浪费人工成本，又影响工作效率。班组职工可通过研制设备或者自制工具来代替人工或者配合人工操作，简化工作流程，减少内部运作、沟通等成本，提高工作效率，降低人工成本。就能实现降低成本的目的。今年《班组天地》第5期杂志上刊登的《自制自动导引运输车年省16万元》文章中，国家能源集团神东煤炭设备维修中心维修三厂水泵维修车间技术经理张忠伦，带领班组技术骨干研制了自动导引运输车，优化了工作流程，每天下班前职工将所需维修材料上报后，第二天自动导引运输车就可自行将材料配送到指定地点，解决了职工每天步行到绕线点领取维修材料费时费力且在搬运过程中容易发生磕碰现象的难题，每年可节省人工成本费用约16.4万元。
改进设备设施。通过改进设备设施来提高工作效率和工作质量是降本增效的有效途径。今年《班组天地》第6期杂志上刊登的《改进挂片装置成本费用降九成》文章中，中国石油化工股份公司江汉油田分公司江汉采油厂广华采油管理区“工人院士”张义铁，得知该厂水质化验中心使用的挂片装置接头部位易出现腐蚀和变形，操作费时费力，且影响了水质监测数据的准确率，便领技师团队改进了挂片装置，提高了监测工的检测水质工作效率和水质监测数据的精确率，并将挂片装置的成本费用降低了九成，每套挂片装置可节约成本费用9000余元。
修复损坏设备。班组职工可以自制工具、配件，自行修复损坏设备，达到降本增效的目的。如果能够利用突破性的技术创新，则可以让设备“起死回生”，从而大幅降低设备成本。今年《班组天地》第5期杂志上刊登的《压滤机大梁“重生”记》文章中，中国平煤神马控股集团田庄选煤厂机电分厂大修班副班长马要吾，自制了E形顶杠矫正器，给513精煤压滤机的大梁矫正后，使设备恢复了原来的性能，节省购买513精煤压滤机大梁的费用近10万元。
升级工艺技术。班组职工可采用新工艺、新技术来提高生产效率，达到降本增效的目的。如果能够利用突破性的技术创新，则可以让生产效率发生质变，从而实现大幅降低设备成本。今年《班组天地》第4期杂志上刊登的《自制油缸安装车就为了安全高效》文章中，神东煤炭设备维修中心维修二厂维修三部支架维修班技术人员张浩研制了油缸安装车，改进了液压支架顶梁油缸安装工艺，将需要4个人用时20分钟才能安装一根液压支架顶梁油缸变为两个人9分钟就可以完成，减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。保证了操作人员的安全，每年节省成本费用约18.02万元。第1期杂志上刊登的《烟气管道“拉直”记》文章中，首钢京唐钢铁联合公司炼铁作业部首席作业长吴小江，带领刘文旺创新工作室成员将主引风机烟气管道经过由“曲”变“直”的改造和工艺技术攻关后，降低了焙烧机机速和回热风机的转速，降低了电耗，并使主引风机转速较之前降低了7%左右，1号球团产线吨矿电耗比之前降低了1.6度，每年可节约电费365万元。
总之，降本增效的方法还有很多。只要班组职工善于用创新思维去发现问题，并运用技术创新去解决问题，就能够达到降本增效的目的。 只要班组职工善于用创新思维去发现问题，并运用技术创新去解决问题，就能够达到降本增效的目的。
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