答好“三道题”，打赢降本减费攻坚战
今年以来，江苏油田扬州石化大力开展“降本降耗”立功竞赛活动，以挖掘装置潜能，降低能耗物耗，运行储运损耗等为主要目标，引导广大干部职工全员参与、重点突破，抓实节能降本、采购降本、财务降本，答好必答、抢答、附加“三道考题”，打赢降本减费攻坚战。抓节能降本，答好“必答题”。以“能效提升三年行动方案”为导向、节能项目为支撑、日常管理为抓手，牢牢握紧节能降耗“金钥匙”。3月份，催化循环水泵技改完成后，双泵并网运行，在保障循环水流量及压力稳定的前提下，确保双泵运行处在最低的功率区间，运行节电率达15.2%，年节电总量近80万kWh；烯烃循环水智能控制项目将人工调节转变为通过大数据采集分析，由系统自动匹配出最优最精确的运行方案，5月5日试运行后，循环水系统节电率达31%；变“废”为宝，持续优化蒸汽、干气外输工艺控制方案，针对昼夜需求不同的特点，最大化外销富余干气、蒸汽，有效平衡利用公用工程管网，创效的同时年节能480吨标煤。
抓采购降本，答好“抢答题”。降低采购成本做减法。采购前加大市场调研力度，依托中国石化物资供应管理分析（BW）系统，发挥大数据功能，积极寻求优质供应商，1～4月份共节约采购资金163万元，节约率10.3%。催化富气压缩机改造项目中，改变过往供应商竞价选择的采购方式，主动邀请质量可靠、业绩优良的供应商参与竞价采购，拓宽采购渠道。采购价格从预算的22万元降至15.8万元；烯烃布袋除尘系统改造项目中，采购人员自我“增量”，技术调研与市场调研双向启动，同频共振，在商务谈判活动中占据主动，将63.9万元的初次报价降至48.3万元的合同价。
抓财务降本，答好“附加题”。持续推进全员成本目标管理，将公司全级次按照成本管理功能划分为制造成本、物流成本、销售成本、经营成本，嵌入考核管理体系中，建立公司—生产部门—经营单元“三级”层面的全员成本目标管理指标体系；强化过程控制优化，进一步挖掘装置潜力，实现资源配置和经济效益的有机统一。以价值为引导，通过全面覆盖、紧盯重点的方式对生产部门辅材、能耗设置详细科学的考核指标，逐级分解成本管控压力，紧盯辅助材料、能耗等变动成本，优化各项成本管理流程，提高结算效率，夯实财务分析基础。
董骥
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