自制活性炭撬装设备解决挥发性有机物的泄漏难题
“这个连接式活性炭撬装设备太牛了！以前每次巡检走到GA808（二甲苯塔顶回流）泵旁边，都会闻到一股刺鼻的油气味，现在用了它之后，刺鼻的味道彻底消失了，再也不担心会影响我们的身体健康了。”7月3日，中国石油化工集团扬子石油化工公司芳烃厂二甲苯联合装置化工乙班黄清波指着身边的设备边说边挑起“大拇哥”。连接式活性炭撬装设备是该厂二甲苯联合装置生产主管刘钱自主研制的环保利器，有了它，解决了因装置老化导致的挥发性有机物（VOCs）泄漏难题。随着国家生态环境保护要求的不断提高，扬子石化公司切实履行企业的社会责任，把VOCs泄漏治理作为环境保护工作的重中之重。化工装置的各类阀门是VOCs直接泄漏的主要场所之一。由于该公司二甲苯联合装置已运行30余年，阀门老旧且工艺落后，加剧了VOCs的直接泄漏问题。为避免VOCs直接泄漏到大气中破坏生态环境，影响作业人员及周边居民的身体健康，该公司通过环保走航、嗅辨和泄漏检测与修复（LDAR）技术等一系列工作，利用固定或便携式检测设备，定量检测生产装置中阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并及时采取有效措施修复泄漏点，使现场的空气质量得到明显改善。“我们通过紧固填料螺栓及涂抹黄油等措施，虽然在一定程度上解决了VOCs的泄漏问题，但是仍有小部分VOCs排放到大气中，无法得到彻底根治。”黄清波如是说。
为此，二甲苯联合装置成立了以生产主管刘钱为组长、胡帮杰、周蔡成、何宇轩、潘永建的专项技术攻关小组。“利用活性炭多孔的特性，将泄漏的VOCs进行吸附，避免污染周围空气。活性炭经再生处理可重复使用，运行成本相对较低。”在技术攻关分析会上，刘钱提议。在他的启发下，小组成员们结合老旧装置的实际情况，提出多项举措，经过多次可行性分析，决定自制一款活性炭撬装设备，并敲定了“对阀门填料检测超标部位用铝皮包裹密封，将收集气引入自制的活性炭吸附撬装设备进行吸附处理”的设备制作方案。经过大家的共同努力，一周后，活性炭撬装设备便制作完成。“该设备可移动，能连接多根软管，可以同时对多处泄漏点进行消除，大幅降低了处理成本。”刘钱说。
果然不出所料，当自制活性炭撬装装置投入运行后，安全环保管理人员对设备易产生VOCs泄漏的密封点进行检测，检测值大幅下降，高危区域达到正常的排放标准，这让技术攻关小组的成员们开心不已。谁知，成功的喜悦还未完全消散，运行一个月自制活性炭撬装设备出现了新的问题。“由于活性炭末期吸附有限，不能连续高效运行，且泄漏点被铝皮完全包裹，若泄漏量略微加大，便很难及时发现，从而错过最佳的处理时期。”刘钱说。为此，他反复进行现场测试，深入分析原因，整理了数条导致VOCs泄漏量加大的因素，并逐一提出解决办法，经过归纳总结，确定了“活性炭撬装设备采用一开一备并联操作，出口加装小型式引风机，从装置公用站接入工厂风作为驱动动力，使撬装设备形成微负压，每日在引风机出口进行VOCs检测，若每立方米超过200微克立即进行切换和活性炭更换”的优化整改方案，该方案实施后，确保了活性炭撬装设备的连续高效安全运行，有效地解决了化工装置各类阀门的VOCs的泄漏问题。
活性炭撬装设备经过二次优化后，被大家称为连接式活性炭撬装设备。“该设备投入使用两个月来，消漏效果好，减少了传统消漏带来的反复工作，解决了部分阀门、法兰等设备泄漏的顽疾，提升了企业周边的大气环境质量，降低了阀门的更换频率，节约了人工及设备成本费用，为装置的安全稳定运行提供了有力保障。”在公司合理化建议总结会上，扬子石化副经理吴鹏鸣对该设备的运行效果进行肯定并进行推广。（李树鹏 王堂超）
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