打好数字化基础是关键
随着矿井机械化程度不断提升，生产系统复杂，大量数据涌现，单纯依靠人员与单个系统已不能掌握所有因素，不能及时分析所有因素影响的结果，需要转变思想观念，搭建解决问题平台，从根本上提升安全保障能力。近年来，陕煤集团神木柠条塔矿业公司统一数据标准、统一应用平台、统一接口规范、统一事件管理、统一运行维护，形成了智能化综合管控与机器人集群协同调度平台，成为全矿井的信息中心、调度中心、决策中心以及管理中心。
我们构建了实时、透明的煤矿采、掘、机、运、通、分选等数据链条，集成矿井51个子系统，实现了煤矿智能化和巨系统的深度融合与应用，搭建了解决问题平台。
“三进三回”改造S1232工作面液压支架供液系统，大幅提升升降柱、自动跟机拉架速度，突破了大采高智能化移架速度较慢的瓶颈，智能化采煤效率提高30%以上；将刮板运输机机头垂直搭接方式更换为交叉侧卸方式，提高了安全推采速度，保证了N1215工作面沿空留巷安全高效推采，减少了5个单班作业人员；根据建设规范及电子围栏功能要求，提升千眼系统井下关键岗位、重点区域等98处AI视频终端，实现了三违识别、分析预警等；在主运输系统安装了轨道式自动巡检机器人，可自动检测温度、环境、设备运行状态，用智能化不仅解决了工作面存在问题，也提升了矿井安全保障能力。
目前，我们依托安全生产共享平台、双重预防信息管理系统、设备全生命周期管理系统、煤炭产供销三网联动智慧管理平台，建设了智能综合管控平台，实现了公司人力资源、安全生产、经营管理、工区作业流程管理、物资设备管理的信息化管控。
国内首次全面进行煤矿机器人集成研发及应用，形成采—掘—运—辅为核心，井上、井下协同的机器人集群，并在统一平台实现众多机器人之间的作业协同、运输与巡检调度、充电调度管理。基于安全生产管控业务应用需求，实现了机器人任务编排与集群调度，对机器人实体反向优化的远程控制，达到了基于实时数据驱动的智能管控，实现了关键作业岗位机器换人，切实减少了下井人员，降低了安全风险。
通过近年来智能化建设实践，我深刻感受到打好数字化基础的重要性。智能化建设是在数字化基础上提出来的，只有确保各种数据真实可靠，才能用智能化技术解决相关问题。
未来，柠条塔矿业公司将与华为、阿里等企业合作，研发先进的技术，搭建井上、井下智能化平台，以“智”图“治”，提升管理水平。
（作者系陕煤集团神木柠条塔矿业公司副总经理）
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