冀中能源峰峰集团马头洗选厂紧握“创新金钥匙”打开高质量发展“连环创效之锁”
集职工智慧、聚职工合力，2023年度154项挖潜改造、降本增收、减亏增盈双创成果，累计创效近五百万元。创新是企业实现高质量发展关键动力引擎。今年以来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂锚定“创新创效助力企业高质量发展”总目标，紧握“创新金钥匙”，秉轴持钧，激发全体职工创新意识和创效活力，持续加强创新工作室“孵化”器作用发挥，注重创新成果推广转化应用，打开挖潜改造、降本增收、减亏增盈的“创效之锁”，154项双创成果累计创效近五百万元，以一域出彩赋能全局。
依托“创新联盟”之力，发挥“双创”平台优势。该厂通过创建劳模工匠“创新工作室联盟”，打造劳模工匠创新工作室“升级版”，做到创新一子落，发展满盘活。一是融合。厂创新中心和3个省级劳模工匠人才创新工作室、1个市级和3个企业级创新工作室，按照相同专业、相近领域、技术实力和特点，联合组建“创新联盟”，指定专业联盟牵头单位，月度交流学习，季度攻关破题，共同解决生产桎梏。二是升级。以打造劳模工匠创新工作室“升级版”为抓手，建立以厂部创新中心为总站，7个车间级创新工作室为分支，辐射21个现场型、攻关型和QC班组创新活动小组的三级架构组织，分级分梯队，将职工创新工作融入到每个生产单元，其中洗选车间刘洪军创新QC小组多项成果在集团公司优秀QC小组评选中屡获佳绩。三是见效。着力发挥一线车间创新创效主阵地作用，以工段、班组和岗位作为安全生产创新主攻方向，将提质提效、减少保效、降本降耗增效贯穿工作始终，采取动态、开放式立项方式收集职工创新项目。每月举办创新成果现场发布交流会，生产现场实地交流创新成果运行情况。截至10月底，共收集双创成果129项，其中56项职工双创成果全面推广应用，3项双创成果申报国家专利，《智能配煤系统在马头洗选厂的应用》获中国煤炭加工利用协会《第三届煤炭洗选加工行业“五小创新”优秀成果》一等奖。
聚焦生产经营难点，精准选题立项攻关。该厂紧密围绕本专业、本领域年度工作重点，组织各级劳模工匠创新工作室成员集智慧、聚合力，精准选题立项，着力破题攻关。一是针对生产桎梏立项攻关。年初第一时间下发《“双创”工作安排意见》，重点聚焦制约生产难题关，聚焦生产系统优化，聚焦技术工艺改进，认真收集、筛查梳理确定33项破题攻关立项项目，责任到人，设立完成时间及取得实效跟进表，挂图作战；二是力求实效性立项攻关。按安全生产、选煤工艺优化、机电、运输和节支降耗类别和创效大小，分类分口限期立项攻关，其中选煤工艺类《西部精煤泥系统优化升级》项目提前三个月时间完成攻关，一举解决西部精煤泥灰分偏高的问题，降低重介精煤“背灰”，提高精煤回收率，同时粗精煤水分大幅度下降，减少7台设备投用，节约总支出费用89万元；三是跟进智能化立项攻关。针对原煤煤质差异大、原煤均质化处理仍需人工操作等问题，《智能配煤系统在马头洗选厂的应用》成功攻克难题。通过原煤仓加装3D仓容料位计和安装全智能、自校验的新一代矩阵皮带秤，实现智能化三维实时显示高度分布、总容积等数值画面。同时构建配煤岗位信息共享平台、研发配煤控制系统软件、设计精准配煤控制算法等一系列系统升级改造，达到原煤均质化精准配煤目的，实现有人巡视、无人值守目标。
秉轴持钧以一持万，加大创新成果转化。该厂廓清思路、明晰路径，着力在创新立项成果转化应用方面下大力、动真劲，推出一系列具体实策。一是创新加速度。迅速总结已完成且成功投入运行《环网建设改造项目及多网融合》等25项创新成果应用经验，一厂三部加速全面推广应用；着力解决《储装运系统作业效率优化提升》《原煤段集控改造升级》等8项正在进行中的立项项目，现场集中力量攻关难题破解点；二是实效加速度。按照以推促创、应推尽推原则，专业职能部室联合会审，分专业细化梳理审定近3年73项推广应用创新成果，分类别、列清单、算效益，全部分解落实至转化应用实施单位，制定实施方案，明确责任人和应用推进保障措施，力求效率效益最大化。《智能化操控二级供风系统技术改进》创新成果转化应用，一举实现生产智能化操控风机，大数据实时收集现场用风数值，分频率有效调控风机使用率，管道磨损、风损和生产电耗大幅降低，同时减少操作岗8名职工，年节支创效104.4万元；《浮选脱水工艺优化》成果转化，通过增加一台精煤压滤机，替代原有加压过滤机，浮选精煤脱水效果得到极大改善，同时减少高灰细泥重复浮选，有效提升浮选抽出率，年创效193.56万元。
创新无止境，奋斗“高质量”，该厂将始终紧握“创新金钥匙”，以全员、全过程、各领域创新创效之力，让降本增效理念贯穿安全生产、经营工作每个环节，让职工“金点子”竞相涌现，巧解挖潜改造、降本增收、减亏增盈的“创效之锁”，为企业实现高质量发展结出更多更丰硕的“金果实”。（李江涛） 集职工智慧、聚职工合力
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