带着智能“手机”去巡检
江汉油田涪陵页岩气公司采用先进的云端存储大数据技术，积极推广采气智能巡检和管控系统运用——带着智能“手机”去巡检
戴莹
“焦页89-2HF井油管压力、套管压力、液位、温度正常，没有泄漏。”11月30日，江汉油田涪陵页岩气公司焦页89号集气站站长李峰和员工李安一起，拿着平板“手机”，贴紧气井几秒钟后，只听“叮”的一声轻响，“手机”上出现多栏生产指标，他俩依次录入工艺参数，并与中控室数据进行比对，完成了焦页89-2HF井的巡检。
与此同时，远在30公里外的涪陵页岩气公司生产运行部员工，也通过电脑，第一时间查看他俩远传的数据，全面掌握气井状态。
涪陵页岩气田投产井数达810多口，星罗棋布地遍布在重庆市6大区县、大山深处沟沟坎坎，最远井距达200多公里，生产区域广，管理难度大，且一线值守员工每天巡井次数多，需要填写大量生产资料、报表，劳动强度大。
如何利用智能化手段，提高公司管理效能，提高一线值守员工巡查采气设备的准确性和及时性，为一线员工减负呢？
去年7月以来，按照集团公司国内上游“十四五”数字化转型的要求，涪陵页岩气公司开始了油气生产信息化平台（PCS）推广应用工作。
公司借鉴兄弟单位的经验，紧贴天然气生产实际，按照采气工作特点，对现有业务运行情况、各应用模块、执行流程进行全面梳理，整理巡检岗位员工日常工作内容，完成了53项采气业务流程梳理，累计录入数据36262条，研发了一套采气设备智能化巡检系统。
该系统采用先进的云端存储大数据技术，可实现固定巡检任务自动推送、执行过程线上监管、发现问题实时上传反馈、巡检工作量统计等功能，构建了以公司生产指挥中心为核心、内外操一体化高效运行的采气智能巡检和管控体系，减少运行中各部门、各采气区的无效衔接环节，缩短管理流程，提高生产效率。
巡检操作时，员工只需利用一部智能平板“手机”，替代以往的记录本和报表，一边巡检、一边在“手机”上录入工艺参数，将所需记录的全部内容集成到智能“手机”上，并与电脑端安装的桌面软件同步，实现全覆盖、无死角巡检、无滞留回传。
管理和技术人员可通过手机App软件和电脑桌面软件随时查询、监控巡检情况，查询不同集气站、不同巡检时段巡检内容和数据。超过指标范围的异常可自动报警生成报表、生产趋势图，所有设备的参数、责任人、操作手册、紧急故障排除办法等全部信息均可实现快速查阅和共享，使一线员工隐患风险预判能力明显增强，实现了现场巡检、后台管理和安全生产紧密结合。
去年12月以来，智能巡检“手机”正式在涪陵页岩气田集气站开始应用，每天上午、下午，员工要拿着“手机”各巡检一次。
有了新“手机”以后，李峰最大的感受是巡检内容更细致，要求也更高了。“我和站上员工负责10个集气站48口气井及增压机、泡排装置站内设施巡检，一共有190多个巡检点。”他说，每一个巡检点除了打卡，具体检查哪些内容，手持终端都有操作提示和安全风险提醒，必须逐项确认。发现问题，还要拍照上传到生产指挥中心。
10月21日清晨，李峰在巡检时，发现焦页89-1HF井分离器液位计因前一天深夜打雷出现了黑屏，无法及时传送数据，他立即上传照片，汇报生产指挥中心，很快解决了仪器故障，保障了气井正常生产。
11月23日，李安在利用智能“手机”巡检时，发现增压机的震动指标达5.9振动速度值，对照手机上提示的正常指标，他发现已超标，立即上报，请求专业维修人员处理，确保了增压开采顺利进行。“肉眼很难发现震动大，有了手机上的数据提示，让我能很快准确地判断出异常。”李安说。
“使用智能‘手机’巡检，不但省去了人工记录的很多麻烦，为员工减了负，还能减少人为影响因素，提高巡检的精确率，帮助一线员工提前做好隐患分析，尽早地解决生产问题，确实是智能化生产好帮手。”公司生产运行部副主任任广臣介绍说。
截至目前，该公司智能巡检系统已完成了1.73万点次的巡检，巡查完成率99%以上，及时发现和处理隐患268个，减少了大量纸质资料填写工作量，助力天然气高效开发。
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