小改进解决常偏差
小改进解决常偏差乔庆芳 李 新“这个下料小装置改进后，不用切换设备，就可以随时随地校验下料量，省时省力省成本，真是不错。”11月21日，河南油田采油一厂下二门采油站员工李清彬高兴地说。这个下料小装置是河南油田采油一厂下二门采油站高级技师路海南设计设计完成的。聚合物站在注聚生产中，因聚合物干粉易受潮，连续生产过程中会导致下料器下料量出现偏差，为精准控制注聚配比，确保母液黏度稳定，需要对下料量及时校验。每次校验装置校验过程繁琐，至少3人相互配合，协调一致才能完成，费时费力还不精准。
下料器位于分散加料罐底部，加料罐里的化工料是顺着电机带动旋转杆旋转下料的。同一频率下，聚合物、PPG等化工料有亲水憎油的特性，容易导致现场出现下料器“V”型底部和下料器口螺旋杆处堵塞。
“尤其是每年的4月份至9月份，下料器在使用过程中，受天气影响返潮较为明显，直接影响化工料的下料量，从而导致下料量虚高，进而影响配制的母液粘度；天气干燥时聚合物、PPG等化工料下料量又下料较快，导致化工料不必要的浪费。”路海南说。
通过网络查询资料和向其他兄弟油田请教，发现这类关于三次采油注聚类别的资料较少，也没有同行业可以借鉴的经验，特备是涉及到下料计量的问题，几乎没有类似的先例。
对此，河南油田采油一厂下二门采油站第一时间成立以高级技师路海南为组长的攻关团队，经过多次跑现场、量尺寸、做试验，仔细寻求技术突破口。经过反复试验和改造，终于改进成功。该装置在原有的下料器护罩位置处重新改进，添加一种新的装置，即不影响正常的下料，也能够在不拆卸下料器护罩的基础上方便快捷的校验下料量。该装置包括主体、挡杆、游动槽和扶正螺丝。使用时，将挡板抽出，将游动槽由90°调整为60°，槽口对准外接装置，使化工料经由游动槽移动至外接装置。该改进装置解决了生产难题。
该装置改进后保证了下料器的正常下料，实现了不用切换设备运行状态，随时随地校验下料量，每年可避免无效化工料价值8万元，减少材料及人工费用12万元，合计节约成本20万元。
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