激活班组“小细胞” 释放创效“大能量”
“有了这把新刀具，我们加工特殊螺纹产品时，产品一次合格率由95%提升至98.8%！”近日，在海油发展装备技术公司加工制造中心油套管加工车间，生产线一班班长郭九胜指着一把刚刚通过技改研制出的刀具，兴奋地说。而在千里之外，面对喷砂防腐一次合格率仅有93%的现状，湛江分公司预处理班下设的“超越QC小组”以《提高抛丸预处理生产线喷砂除锈一次合格率》为题，系统分析问题原因后，制订了辊道速度标准化、螺栓更换、钢丸尺寸调整等对策，最终将作业合格率提升至97.5%。
产品质量、维修质量、服务质量事关海上平台生产平稳运行。为提高班组质量、激发班组活力，公司以技改技革和QC小组活动为载体，分别针对生产中亟须解决的质量小问题和长期困扰的质量大难题采取对策。去年全年，公司基层班组通过优化工艺、自研工装、调整工序等方式，共开展35项技改技革项目；QC小组活动则已实现所有班组的全覆盖，为生产现场扫清质量障碍、降本提质发挥重要作用。
公司工会相关负责人介绍，为提高班组成员参与技改技革及QC小组活动的积极性，公司将季度专项激励、班组流动红旗评比、年度“十佳”“五星”班组评比等措施与提质效果挂钩，有效引导并释放班组动能。
同时，为给班组生产保驾护航，公司全部118个班组在班前会上推出“安全思考5分钟”内容，结合当天工作的风险点反思曾发生过的事故案例，通过班组讨论、总结安全要领等方式，敲响安全警钟。
为减少生产现场不安全行为，公司还推出了“员工不安全行为积分制”，制订管理缺陷、“三违”行为、“低老坏”习惯等的扣分机制和相应的处理措施，实现班组管理者、班组员工及承包商三类人员全覆盖。“积分制”推行近半年来，扣分现象逐渐减少，员工安全意识逐步提升。
页:
[1]