贵州博宏公司：受蛋糕脱模启发，自制铸铁机敲铁器
受蛋糕脱模启发，自制铸铁机敲铁器（图3幅）◎蔡晓霞1月6日22时许，首钢水城钢铁集团（简称水钢）贵州博宏实业公司冷料厂铸造车间副主任黄云凯和技术人员们仍在铸铁机前忙碌着，他们确认敲铁器安装到位后，便开始试车。当一罐滚烫的铁水缓缓地流进铸铁机斗模，随着斗模链条的运行，几分钟后，斗模里那些未完全冷却、脱模不好的铁块在敲铁器的敲打下，迅速脱模，“乖乖”地落入铸铁机头部的落铁口处，：通过机械设备运走。“这下好了，再也不用靠人力清理铸铁机中部和尾部没有脱模的铁块了，省时省力，提高了翻铁工作效率。”黄云凯激动地说。
博宏实业公司冷料厂铸造车间主要负责水钢同步检修期间的翻铁保产工作，也就是水钢转炉消化不完的铁水送到铸造车间后，经过铸铁机的浇筑，铁水在斗模中冷凝成铁块，通过翻铁来消化生产工序中多余的铁水，确保生产稳定顺利。落铁是铁水浇筑在斗模中冷却后，凝结成铁块脱模掉落的过程。正常情况下，落铁需要在铸铁机头部完成。“由于我厂的铸铁机是从原炼铁厂搬迁过来的，在安装过程中，因场地长度不够只好缩短链距，导致在翻铁过程中，斗模里的铁块冷却效果差、脱模率低，无法完全在铸铁机头部完成落铁。”黄云凯说，“每班铸铁机的中部、尾部没有脱模的铁块多达10余吨，需要10多名职工用撬杠去清理斗模里的铁块并搬运走。费时费力不说，还加快了铸铁机斗模和链条等设备的磨损。”作为该厂创新工作室负责人的黄云凯发现该问题后，便带领车间技术人员、工作室成员张礼崇、纪少波等人围绕“如何提高铁块的脱模率”进行技术攻关。
但是，该从哪儿入手呢？大家心里都没底。一天，黄云凯下班回到家，看到妻子正戴着隔热手套从烤箱内取烤熟的蛋糕，妻子将蛋糕模具在桌子上磕一下，震出大气泡，然后倒扣在冷却架上，一会儿，蛋糕就自动脱模了，这让他眼前一亮：蛋糕受到震动能自动脱模，如果用外力来敲击斗模中的铁块，铁块受到震动不就能脱模了吗？对，用电机和机械结构制作一款敲铁器，安装在铸铁机头部。他越想越觉得可行。第二天一大早，黄云凯便组织创新工作室成员召开了技术讨论分析会，将自己想法与大家进行了沟通，并在笔记本上绘制了敲铁器制作草图。经过反复讨论，修改完善，确定了敲铁器制作方案，即用圆管、槽钢、板材、角钢等材料焊制一个机械部分的结构件和一个电动机平台，在机械部分的结构件上，安装一个和斗模链条同步运行的电动机，实现同步敲击，用外力让斗模里的铁块脱模，从而提高铁块的脱膜率。
说干就干，创新工作室成员按照分工加班加点地制作、安装。为了最大程度地节约成本，负责结构件制作的人员从废钢坑找来槽钢、板材、角钢、圆管等材料，按照设计尺寸、形状焊接制作成机械部分的结构件、电机平台，并安装在铸铁机机头；负责电气安装的人员布好线路，安装好变频器、电机、减速器等设备。5天后，敲铁器安装到位，并一次试车成功。
“敲铁器投入应用后，提高了铁块的脱模率，减少了铸铁机斗模和设备的磨损，降低了翻铁的人工成本费用，解决了靠人力翻铁保产费时费力的难题。”黄云凯笑逐颜开地说。
图1：没有安装敲铁器之前，职工们用撬杠清理铸铁机中部和尾部没有脱模的铸铁块
图2：创新工作室成员检查敲铁器的安装情况
图3：敲铁器安装到位后，职工进行翻铁作业
页:
[1]