机器人+数字化，全自动托辊生产线从此让员工腰杆“直”起来
走进托辊车间，你会被整个工作场面震惊到，整洁的工作环境，井然有序的设备忙碌而有节奏的身影，与原有流水线形成鲜明的对比，这就是全自动托辊生产线的全新面貌。作为一名托辊车间工作十多年的员工从旧的生产线到半自动生产线再到全自动生产线，我深深的感受到了全新一代自动化托辊生产线的高效。
原有的生产线，不仅劳动强度大，工作效率低，产品质量也不能得到保障。去年8月份，一条全新的自动化托辊生产线在皮带机公司正式投入使用。该套生产线是神东公司第一条全自动托辊生产线，从钢管原材料自动上料，切割机自主切割，再通过自动镗孔、清屑、传轴、压装，焊接机械手臂精准焊接等10道工序不到三分钟一根成品托辊便“出炉”了。整条生产线仅需要两人做好现场巡视及一人物料补偿工作便可正常运行。大大减少人力资源的需求，极大地提高了生产效率和产品质量，改变了传统的生产方式和工作环境，提高员工的幸福感。
全自动线员工梁小荣原来是半自动生产线一名压密封操作工，回想以前，她每天戴着沾满油脂的手套将重达二三十斤的托辊一根一根搬运到压装机上每天的工作下来让她时不时的用拳头在腰上锤上两下，强忍着酸痛又俯下身搬运下一根托辊。尤其在托辊最后一道工序，每根托辊几乎重达四十斤左右，人工搬运一天大概四百根，粗略计算每天工人搬运近10吨左右托辊，这样繁重的工作劳动强度大。累的腰都直不起来了。梁小荣说道；“自从来到全自动生产线，从此告别了繁重的体力活，心里乐开了花。”
正在操作电脑的郭旭晨自豪的说；“自从有了这条自动化生产线，我们彻底从繁重的体力劳动中解放出来，从此腰杆“直”起来了。”
国能神东皮带机公司—郭亦琳
页:
[1]