刘建华创新工作室：跟难题“死磕”到底
刘建华创新工作室：跟难题“死磕”到底◎曹立豪李树鹏
“最笨的方法就是最好的捷径。只要不断地尝试、不断地努力，就一定有所突破，因此我们要跟每一个难题“死磕”到底。”3月19日，在开展技能培训时，扬子石油化工有限公司芳烃厂加氢裂化联合装置生产主管、创新工作室带头人刘建华鼓励成员们说。
刘建华创新工作室成立于2012年5月，是以全国劳动模范、全国技术能手、全国能源化学地质系统“大国工匠”、中央企业技术能手、集团公司技能大师刘建华的名字来命名的。工作室现有成员18人，其中高级工程师1人，工程师3人，高级技师4人，技师10人，主要承担着加氢裂化联合装置的稳定运行、操作优化，难题攻关和技能人才培养等工作。成立12年来，加氢裂化联合装置创下连续安全运行1128天的新纪录；共参与完成技术创新成果90余项，其中，获得国家级优秀成果3项，获得中国石化QC（质量控制）成果一等奖3项，获得中国石化技能人才创新成果二等奖1项，获得中国石油和化学联合会技术发明二等奖1项；“干法脱除轻石脑油中水溶性碱技术”获得国家发明专利；开发出的5号工业白油和异丁烷高附加值新产品，每年为企业创造经济效益6000多万元。近年来，该工作室先后被命名为“江苏省技能大师工作室”“江苏省示范性劳模创新工作室”。
分馏系统倒空水洗操作法填补国内空白
1986年8月，高中毕业的刘建华来到扬子石化公司，成为加氢裂化联合装置的一名外操工。那时，他对师傅精湛的技术非常向往，对师傅发现隐患的判断力和果断处理事故的技能非常敬佩，立志要成为一名专家型工人。此后，刘建华跟着师傅上塔入罐，认真学习操作规程。领导对刘建华的努力看在眼里，为他提供了多次学习提升的机会，先后选派他参加中国石化人才培训班、法国石油研究院培训班等，并安排他到法国道达尔能源集团参观学习，从化学原理到炼油工艺，从工艺流程到操作手册，他的学习笔记记了30余本。通过不断的学习和磨砺，刘建华的技术水平更加高超。
技术积累总能在关键时刻发挥作用。2008年8月份，刘建华遇到了加氢裂化装置分馏系统倒空置换的难题。加氢裂化装置是重要的重油转化装置，用来加工各种重劣质原料油，生产优质汽油、喷气燃料、柴油、化工用石脑油、润滑油基础油和乙烯原料，在石油化工生产中发挥着突出作用。然而，由于加工重质原料油的原因，装置在正常停车检修时，工艺处理难度较大。如何在停车过程中将系统倒空置换彻底，为检修提供安全保障，成为刘建华的“心病”。为此，他认真查阅笔记上的“秘籍”，对照操作步骤分析思考，并向同行请教，经过多次实验和数个不眠之夜，终于发明了加氢裂化装置分馏系统倒空水洗操作法。“将反应系统的洗涤水引入分馏系统，在完成对分馏系统水冲洗后，产生的油水混合物再通过尾油管线送至加氢尾油罐进一步处理，减少了污油的排放，节约了分馏系统蒸煮蒸汽及氮气吹扫用量。”刘建华解释说。该方法在扬子石化1号加氢裂化装置停车期间成功应用，单次检修可节省检修成本60余万元，填补了国内同类装置检修作业的技术空白。
提升异丁烷纯度年增效1600万元
“不要贪多，哪怕每天只看懂一页流程图，弄懂一个问题，长期积累，就会成为这一行的专家。”刘建华常常这样对工作室成员们说。自工作室成立以来，刘建华带领创新工作室成员围绕安全生产实际情况，不断改进创新工作的方式方法。
2017年，随着国内炼油装置规模的不断扩大，异丁烷的产能进一步提高，如何提高异丁烷的经济效益成为C4 （烃）资源综合利用的热点。当时，多数企业将异丁烷直接作为民用液化石油气燃料，化工利用率低，造成资源的极大浪费。为提高异丁烷纯度，实现效益最大化，刘建华决心带领创新工作室成员与难题“死磕”到底。他们根据装置的历史运行数据、质量分析数据等，利用Aspen Plus（大型通用流程模拟系统）软件建立精馏塔模型，调整模型参数，直至模型计算结果与实际值比较吻合，可以代表塔的真实运行状况。同时，利用软件中设计规定和灵敏度分析工具，考察塔釜温度、塔顶回流比等参数变化对异丁烷产品纯度的影响，根据模型计算结果对相关参数进行调整，并在此基础上对装置生产操作进行优化，经过理论的反复印证与实践的不断摸索，刘建华及创新团队共同总结出“加氢裂化生产高纯度异丁烷产品操作法”。该操作法实施后将异丁烷纯度由86.2%提高至93.4%。“通过微小的投资，生产出满足市场要求的合格异丁烷产品，大大提高了产品的附加值。操作优化后，不仅每年为企业创造经济效益1688万元，同时，生产出的高纯度异丁烷产品，有利于中石化在南京地区轻烃资源的综合平衡利用，促进了企业的高质量发展。”
“考教互融”培养技术能手
刘建华深知个人的力量终究是有限的，只有依靠团队，强大团队，才能涓流成海、聚沙成塔。因此，他多措并举开展技能人才培养活动：一是通过开设劳模讲堂，围绕岗位成才、装置技改及行业前沿等内容，帮助青年开阔视野，快速成长；二是通过现场“微课堂”，对不同层次技能操作人员开展个性化实操培训，在常规操作基础上与装置生产异常、应急处置相结合，充分体现培训的“微”与“实”；三是利用新媒体等方式，将一些化工操作拍摄成微视频，把繁琐难记的操作步骤形象生动地展示出来，有重点、有窍门，让新员工上手更容易；四是充分利用“每日一题，每周一练”活动，围绕工艺、设备等专业，不断强化基础知识，打牢基本功底子。
“考教互融，据人择题”是刘建华创新工作室推出的“传帮带”技能培训新方式。为培养优秀的技术人才，2020年元月份以来，刘建华收集整理内操参数调整、外操的巡检、现场的应急处置等方面的难题，利用工作间隙随时随地向徒弟提问，通过一问一答，引导大家去分析问题、解决问题。“每天上班，最忐忑的事情就是师傅来提问了。”刘建华的徒弟咸晓丹回忆说，无论是在操作室，还是在巡检的路上，师傅的问题总是一个接一个。在刘建华的精心指点下，咸晓丹很快成为加氢裂化装置的操作骨干，不仅多次荣获公司职工技能大赛第一名，还荣获2021年全国行业职业技能竞赛加氢裂化装置操作工竞赛第一名，被授予“全国技术能手”荣誉称号。截至目前，刘建华劳模工作室共培养出7名高级技师，15名技师等一批技术人才，为企业高质量发展注入了强劲的动力。
图1：工作室带头人刘建华（中）带领成员们分析比对装置操作参数
图2：工作室带头人刘建华（中）带领成员们分析设备运行参数
图3：刘建华在装置现场检查工艺流程
图4：刘建华（右一）通过现场“微课堂”为职工开展个性化实操培训
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