“精益班组”提升管理质效
日前，在津药和平（天津）制药有限公司动力车间， 班组的年轻职工正在跟导师学习操作技能，提升技能水平。动力车间包含4个运行班组，主要负责园区的能源供给和工程施工等保障工作，近年来严格落实公司战略部署，以提升工作效率为核心，以精益管理、数字化生产为抓手，不断提升质量管理及精益化管理水平，通过建立动力运行智能指挥中心，实现重要运行参数全盘监控，为生产车间保驾护航。
车间班组职工始终坚持以质量为先，不断完善工艺质量管理体系。搭建SCADA、MES系统，自主建立独立的双汇聚、双核心生产网络，实现生产、物流、动力、实验室数据互联实时监控；建立应急维修小组及故障应急处理流程，利用远程监管、分级报警优势，缩短异常处理时间，提升动力运行管理水平，实现偏差率逐年降低的目标。2023年与2022年同期相比，降低38.5%，创历史新低。
同时，车间班组以精益改善、劳动竞赛为抓手，通过优化空调运维管理体系,实现降本增效，2023年度节约成本费用共计92.74万元。对空调运维体系进行优化，将外包项目变为自主管理，通过整合岗位职责、设备操作规程及点位巡视标准化流程，优化减少运行人员4人，顺利完成空调运维管理模式转型，节约运维费用68.2万元。
车间优化班组人员配置，明确职责分工。通过一岗多能、导师带徒等措施，培养多技能操作人员，实现人员配置优化减少运行人员3人，节约运维费用18.06万元；优化仪器仪表计量校验周期，降低计量校验成本，通过B类仪器仪表的风险评估，在满足计量管理SMP的前提下，将计量周期由一个延长至两个，节约校验费用6.48万元。优化班组管理模式，推行工艺员下沉制度，质量、管理双管齐下，加强对基层班组指导，进一步提升一线班组安全质量意识，强化一线操作标准化、规范化，提高了动力系统运行稳定性，提升班组管理水平。
车间班组职工还肩负公司工程项目建设和工程维修的职责，为园区正常运行提供专业化保障。近3年来，共计完成工程类建设项目2个，技措项目34个，承接园区各类工程维修零散工程800余个。 本报记者姜凯琦
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