“多面手”郑学鑫
“多面手”郑学鑫◎杨军张单
5月22日，谈起创新成效，冀东油田机械公司钻采设备分公司燃烧器组装车间主任郑学鑫略显自豪地说：“我喜欢琢磨，完成了多项创新成果。一次，为保质保量地按时完成海外项目埃及、乍得的水套炉封头加工任务，我连夜设计了一种可用在落地铣镗床上的专用钻孔刀具，成功实现球面钻孔一次加工到位，顺利地在直径达3米多的椭圆形封头上钻出上百个直径92毫米的孔，22天时间圆满完成了15台封头的钻孔工作任务。”
郑学鑫爱学习，善思考，喜创新。参加工作16年来，他用技术创新解决了新型油管螺纹工艺研制和加工等多项生产难题，并创新采用了双层输送线的物流模式，实现了各工序点到点的运输，提升了企业产能，节省了人工成本，先后获得河北省“五一劳动奖章”、河北省“青年岗位能手”、河北省“劳动模范”等荣誉称号，是大家公认的“多面手”。
遇到难题，郑学鑫总是想方设法地去解决。2013年初，车间安排郑学鑫开展新型油管螺纹工艺研制和加工工作。由于新型油管螺纹是在平式油管上加工的一种高性能螺纹，螺纹牙型和切削力都大，加工非常困难。在试制过程中，从程序设计、刀具到机床调整，郑学鑫不厌其烦地一遍遍调整实验，每调整一个参数就要多次进行重复性的加工实验，但严重的振纹使研制工作收效甚微。“不能就这么放弃了。”郑学鑫说。经过苦思冥想和反复试验，最终通过最大程度地缩短工件、刀具的长度，提高了加工工艺系统的刚性，并结合实验效果对比，调整切削速度、吃刀量等参数，避免了车床加工工件时产生的震动，大大地提升了新型油管的合格率，新型油管的加工效率从每班10头提高到每班50头，每加工1万根油管就能为企业节约涂层费350万元。
技术积累总能在关键时刻发挥作用。一次，在加工20型新型抽油机丝杠过程中，郑学鑫遇到传统加工工艺切削力过大导致螺纹表面光洁度达不到设计要求等问题。针对困难，他反复思考，转变思路，尝试新加工工艺，采用左右进刀法，使用宏程序，经过反复实践，最终解决了这个难题。
郑学鑫善于结合工作实际，改革管理工作模式。2022年5月初，针对光正分公司接箍生产线的现状，他通过价值流分析、工序分析、作业时间观测等管理工具，系统分析接箍产线存在的生产周期长、物料倒运浪费、物流混乱、“增值比”低等问题，并利用标准作业、组合作业等方法对产线进行重新布局，将原有离散型生产模式打造成为单元化、流程型生产模式，并采用了双层输送线的物流模式，不仅实现了各工序点到点的运输，还解决了物料搬运距离长、搬运次数多的问题。同时，实施了安灯系统和质量管理系统改造。一套“组合拳”下来，组装车间产能提升12.5%，接箍生产周期由80小时降至3小时，在制品数量减少90%，每年减少人工费用60万元，车间生产环境大幅改善。
2023年初，机械公司接到为长庆油田用户量身定制285台低氮燃烧器产品的工作任务，时间不足一个月。“每天至少要生产20台，必须想办法提升产品组装工效才行。”郑学鑫说。通过现场观察，他发现燃烧头的组装工作效率低。原因是员工需要将一根根方管插到燃烧集箱内，为满足设计要求，方管的定位精度要小于0.5毫米，员工完成一台燃烧头的方管组队工作至少需要半个小时，一台燃烧头需要16根方管，调整尺寸费时费力。于是，郑学鑫带领员工制作适用于3种型号的燃烧头方管组对定位工装。该工装上线运行后，燃烧头组装工位工作效率提升了60%，为顺利交付产品奠定了坚实基础。
图1：郑学鑫检验电气线路
图2：郑学鑫（左）与车间技术人员商讨生产安灯系统改造方案
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