刘大庆创新工作室：把问题吃透
刘大庆创新工作室：把问题吃透◎杨玉清靳彦斌
5月19日，夜幕降临，河钢集团张宣科技机电公司刘大庆创新工作室内依然灯火通明。该公司机械五作业区党支部书记、工作室带头人刘大庆与工作室成员白海波、王心博等人就如何更高效地利用他们研发的冷焊技术修补焊接铸钢、铸铁及铜质设备备件进行讨论，现场气氛异常热烈。
刘大庆创新工作室成立于2010年5月，现有成员36人，是以河北省“燕赵金牌技师”、全国“五一劳动奖章”、全国“技术能手”获得者刘大庆的名字命名的。成立14年来，该工作室重点围绕轧钢产线改造，轧线设备、产品检测、轧辊焊补技术等开展创新工作，参与完成修旧利废创新项目350余项，组织设计并实施的“轧机横移锁紧缸的改造”“热带卷曲机改造”“一小型精轧减速比优化改造”等创新成果200余项。其中，获得国家专利授权40多项，获得全国冶金行业职工技术创新成果中三等奖1项，获得公司技术进步三等奖1项，累计为企业创造经济效益4000余万元。近年来，该工作室被命名为河北省“刘大庆维护检修创新工作室”、国家级技能大师工作室。
提高轧辊横肋加工精度法获得国家专利
1992年，刘大庆从宣钢技校钳工专业毕业后，成为河钢宣钢（张宣科技机电公司的前身）轧钢厂的一名维修工。凭着“拼命三郎”的学习劲头和师傅的倾囊相授，刘大庆飞速成长，很快成为独当一面的设备维修能手。2003年6月份，他创建了改善性维修模式，并在一小型生产线维修中取得卓越的成绩，为企业节省资金数千万元。领导的表扬给了刘大庆更大的信心，激励着他不断攀登科技创新高峰，逐渐完成了从一名普通职工到班组长、作业区副作业长、作业区党支部书记的华丽转身，成为维检界的蓝领机械大师。
设备高效稳定运行是保障高端产品质量的重要基础。2019年初，该公司二棒产线要加工一批高速钢成品轧辊。但是，由于轧辊表面硬度高，刀具在轧辊表面一直打滑，导致了高速钢螺纹成品轧辊横肋槽型的加工质量和加工效率大幅降低，无法满足高速钢成品轧辊的生产需求，这让机加工技术员秦伟犯了难。得知该情况后，刘大庆带领工作室成员围绕“提高高速钢螺纹成品轧辊横肋的加工精度”进行技术攻关，从轧辊的硬度、刀具上寻求解决方案，他们深入现场，观察分析，列出需要解决的问题清单，然后个个击破，通过确定螺纹铣刀定型、及时维护铣床、恢复铣床自身性能等措施，创新了一种提高高速钢螺纹成品轧辊横肋加工精度法，提升了高速钢螺纹成品轧辊横肋加工精度和加工效率，节约了轧辊的加工成本费用，每年可为企业创造经济效益116.55万元。该项创新成果获得国家实用新型专利。
剖分式偏心轮在线更换提高生产效率
“要想更好地解决问题，就要把问题吃透。”刘大庆不仅是这样说的，也是这样做的。2012年3月份，该公司小型轧钢厂一小型生产线实施了四切分轧制工艺改造，机时产量得到了大幅度提升，但是冷床收集能力严重不足、设备故障高发成为制约生产稳定高效运行的难题。刘大庆带领工作室成员多次深入现场调查后发现，由于冷床工作频率增高，导致传动螺纹钢齿条下的长轴偏心轮时不时的发生故障，需要及时更换。但是，原来设计的长轴偏心轮采用的是套件，每更换一次长轴偏心轮都需要拆掉整个长轴，费时费力。于是，刘大庆提出了采用剖分式偏心轮在线更换的方式来替代长轴偏心轮套件更换的方式，成功地将长轴偏心轮的更换时间由之前的12个小时缩减为3个小时。“降低了职工的劳动强度，提高了生产效率，并解决了因冷床挂钢导致的钢材S弯现象。即使在冷床故障率高的暑期，也没有出现过冷床问题造成的轧线设备停机现象。”刘大庆说。
2016年5月，为减少焊接设备的外委加工费用，刘大庆与白海波、王心博等人成立了以冷焊、氩弧焊、电气焊为一体的修旧利废小组，通过反复试验，创新了冷焊技术，并成功地将其应用于铸钢、铸铁及铜质件的修补焊接工作中。“不但填补了公司金属焊接的空白，还为企业创造了效益。”白海波高兴地说，“我们利用冷焊技术4个月修复设备192台（套），为企业节约外委维修费用达75.61万元。”
此外，工作室参与设计的一小型降温水冷床，解决了冷床热变形造成的顶钢挂钢故障，将一个由1958年建成的收集能力不足10万吨的摇摆式冷床，改造成一个能满足年产80多万吨以上收集能力的现代化冷床，为小型材年生产量提高70万吨提供了坚实的技术保障。
“案例教学法”培养维修“行家里手”
“独木不成林，一花难成春。”刘大庆说。因此，他完善了人才培育机制，把自己多年总结出来提高设备检修效率的机械维修经验编写成《轧钢大型设备拆检法》，印发给工作室成员，通过“职工创新大讲堂”“技师一堂课”“师带徒”等方式开展职工技能培训和技改攻关活动，每年组织开展各种培训20余次，年累计培训4000余人次，不断提高职工的理论知识和操作技能水平。
为培养拔尖技能人才，刘大庆把业务水平较高的工作室成员作为重点培养对象，通过“案例教学法”重点培养他们排查处理故障的能力。在设备点检工作中，只要发现设备有异响，刘大庆就会把他们叫到现场，认真分析产生故障的原因及排除故障的方法，并亲自拆解设备，让他们直观地看到问题所在。故障排除后，让他们再次观察设备运行的状态，从而加深印象。刘大庆还将检修设备故障中的关键节点拍照留存，并制作成幻灯片，在后续教学中加以巩固讲解。他用这种源于实战的“案例教学法”，培养出一批专治设备“疑难杂症”的行家里手。
同时，刘大庆鼓励工作室成员积极参加技能大赛。在刘大庆的指导和帮助下，秦伟获得河北省第三届职工技能大赛钳工专业第一名，被评为河北省突出贡献技师，成为机制作业区助理；白海波在2011年公司钳工技术比武中夺得第一名，被破格晋级为高级技师，走上了机械一工程部党支部书记的岗位。近年来，创新工作室培养出了20多名技术骨干，其中，3人荣获河北省“能工巧匠”荣誉称号，2人被授予河北省突出贡献技师，成为技术创新的领军人物。
图1：工作室带头人刘大庆（中）为工作室成员们讲解液压设备工作原理
图2：工作室带头人刘大庆（左）与成员白海波探讨如何更换高压水泵密封垫圈
页:
[1]