郑州铝业有限公司劳模 自制皮带秤称量模具年创效益24万
（焦留军报道）“闫劳模发明的焙烧炉皮带秤测量神器真好用，省时又省力还准确，以后计算氧化铝成品产量、调整指标再也不用拿一堆破板子捆绑了。” 6月20日，在郑州铝业有限公司生产管控中心蒸发焙烧工序4号焙烧炉皮带秤现场，轮班长李国发边说边把劳模闫松海自制的皮带秤称重测量专用模具从皮带秤取下来，小心翼翼的对物料进行过磅称量，进行产量核算。 面对企业严峻竞争形势，郑州铝业有限公司全面提升科技创新能力水平，持续引领职工以科技创新推进新质生产力不断升级，鼓励职工通过自主创新、小改小革为生产经营创造经济效益。在生产管控中心焙烧炉皮带秤计量过程中，以往都是拿多个木板用绳子捆绑在一起做成一个箱式物体量取物料，不但绑扎过程劳动强度繁重而且误差大，发现这一问题后，劳模闫松海便一直琢磨着如何才能彻底解决这个问题。5月份在现场提升硬化路面时运送沙子的司机一句话启发了闫松海，“我的车厢很标准的，一箱6立方一点都不会错.”闫松海当时就想能不能把车厢原理复制到皮带秤秤重上呢？思想是行动的先导。第二天，闫松海完善思路后，认真思考皮带秤测量模具的尺寸，确定了制作方案：将用四块钢板做成标准一米见方的正方体，中间用钢筋连接加固，每次测量时将模具罩在皮带秤物料上，抽取模具内的物料进行秤量，快速、准确，原来5、6个人干的活现在3人就能轻松完成。方案确定后，闫松海带领班组职工找来废旧4mm厚的钢板条和钢筋在焊工师傅的帮助下开始制作，并多次拿到皮带秤现场进行试验，大家克服高温酷暑天气，经常忘了吃饭一干就是几个小时，经过十多次的反复试验和改进，皮带秤标准测量模具终于制作完成，顺利投入使用。投入使用后不仅大幅降低工人的劳动强度，而且为精准计算氧化铝产量、及时调整指标提供了科学依据。经技术人员计算和现场实验，闫松海制作的皮带秤标准称量模具，操作简单方便，计量准确，改变了以前皮带秤物料校准方法采用粗放式的米重计量方法，使原来的一堆破木板提前下岗，现在测量物料重量只需10分钟就可以完成，如果按2台炉每月校准一次，每次可以挽回产量40吨氧化铝，每年可减少产量损失24万余元，满足了焙烧炉的稳产、降耗的需求，创效效果明显。
在实验现场，郑州铝业蒸发焙烧工序负责人激动心情溢于言表，“我们产业工人是企业发展的螺丝钉、奠基石，也是企业发现问题并解决技术难题的前哨站、排头兵，我们面临的技术难题往往更实际、更具体， 解决起来会更简单、更全面，我们要进一步加大新质生产力融入生产的步伐，做实做深党员带群众创新，给我们创造技术创新的平台，加快赋能成长，培养锻造知识型、创新型人才。面对创新成果，闫松海表示：我们一线工人完全可以依靠自己，有信心有能力解决降本增效中的难题，下一步我们还要以关键共性技术、前沿引领技术、实用性技术创新为突破口，寻找新思路，努力实现生产流程技术自主可控，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中。
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