“苦练内功”激活班组内生动力
——走进首钢长钢轧钢厂 棒材作业区精整组出版日期:2024-07-16 A03版●班组 山西工人报
本报首席记者 司雁 通讯员 魏佳波
温度控制的好坏直接关系到钢材的最终品质。身处厂房内，炽热的炉火无时无刻不在“烤”验着现场职工。在这种环境下，首钢长钢轧钢厂棒材作业区精整组职工们始终坚守在岗位上，兢兢业业完成自己的本职工作。
精整工序是确保产品成材率和质量的最后一道关口。组长刘勇深知肩上的重任，带领班组职工不畏艰难、勇于创新，圆满完成公司下达的各项任务目标。该班组被授予“首钢长钢2023年度先进集体”称号，被评为2020年、2021年“先进党员责任区”等。
今年年初以来，客户对钢材质量的要求越来越严格。为了适应市场的变化，刘勇带头严抓生产质量，通过与维修组职工分析讨论，采取安装压辊、增加喷水装置等措施来控制钢材的质量。面对成品料包装质量参差不齐这一情况，他及时召集相关岗位职工，提出了班组抽查、生产班组互查、库区班组挨件查的措施，对于检查中发现的问题，由责任班组立即进行处理，处理完成后才能进行发货。通过在班组内实施三方检查并及时整改的举措，他们成功将产品质量提升了一个层次。
工作中，刘勇充分发挥 “领头雁”作用，带领职工围绕“轧钢就是轧设备”理念，反复冲锋，攻坚克难。为了确保生产持续稳定，他狠抓设备点检，实施定检定修，2023年发现设备缺陷426项，实施定修124次。
该班组在查找非计划停机的原因时发现，裙板非计划停机35分钟/月，精整平台非计划停机时间25分钟/月，两者占精整组非计划停机时间的65%。为了解决这一问题，刘勇先后成立了“降低裙板非计划停机时间”“降低精整平台非计划停机时间”两个微指标小组，通过现场调查、原因分析、问题改善、效果跟踪等一系列活动，将裙板非计划停机时间降低到15分钟/月、精整平台非计划停机时间降低到0分钟/月，使2023年精整非计划停机时间较2022年降低了510分钟，为顺利生产奠定了坚实的基础。
该班组坚持“创新是第一生产力”理念，教育引导职工要勇于求新求变。面对当前生产任务重、人员紧缺的实际，该班组制订精整组经济责任制，充分调动职工的积极性；加强对新入职大学毕业生的培养工作，通过“师带徒”、轮岗等方式，提升其技能操作水平；通过自主创新，对现场设备、工艺等不断进行改进，其中通过对移钢小车进行改造，将平台区非计划停车时间由67.78分钟降至10分钟。
该班组通过自我加压，以“抓指标、降能耗、创效益”为切入点，大力开展班组小指标竞赛，助推各项工作上台阶；通过加强与轧机的联系沟通，制订改进措施，减少了切废，为成材率指标达标打下坚实基础，其中φ16螺、φ20螺、φ22螺连续多月完成轧钢厂考核的指标；通过加强日常基础管理，严格控制现场消耗，生产水电消耗等各项生产指标顺利完成。2023年，该班组成员共计提出合理化建议、TPM改进措施等80余条，产生经济效益约40万元。其中，针对行车轮消耗大加强装配，并开展自主维修等，年节约备件消耗24.6万元。
刘勇表示，在日后的工作中，精整组成员将一如既往，以梦想领航，以实干铺路，坚持技术创新、工艺改进，为轧钢厂高质量发展贡献力量。
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