柴里矿的机器人“挑大梁”
柴里矿的机器人“挑大梁”◎刘光贤 孙玉晶 张慧
7月12日，笔者走进山东能源枣矿集团柴里煤矿机电设备制修厂铆焊班，看见CNC数控等离子火焰切割机正在整齐划一地切割铁板，智能铆焊机器人正在紧张有序地“施展拳脚”。宽敞明亮的厂房内一派繁忙，却只有2名职工在操作设备。
“过去4个人需要1天时间才能完成的铆焊工作量，现在只需要2个人摆放好拼接结构件、设定操作程序，应用铆焊机器人半天时间即可完成。”柴里煤矿机电设备制修厂铆焊工梁昌满向笔者介绍。
智能化设备能够高效运行，是机电设备制修厂工程师朱强及其创新团队不懈努力的结果。
按照合同设备安装由生产厂家负责，但设备运抵车间，朱强他们从开箱到组装，跑前忙后，一天下来精疲力尽。有不少工友不理解：安装是厂家的事，何必找累呢？朱强他们笑而不答，他们有自己的“小九九”，通过安装了解设备构造与性能。进入调试阶段，他们更是寸步不离，工间休息时向调试技术人员虚心请教，为以后设备维护和自修作准备。
“我们依托全国示范性劳模和工匠人才创新工作室，结合生产特点，从实际出发，突出创新发展，优化配置CNC数控等离子火焰切割机、数控车床、数控钻床等智能化设备，积极引进智能铆焊机器人，用新技术改造提升传统产业，加快打造具有矿山设备加工维修竞争力的产业阵地。”朱强说，智能化设备将传统产业升级，也提高了市场竞争力。
第一批铆焊加工件的高质量、高效率交付使用，受到客户的好评，也标志着柴里煤矿构建了批量焊接矿井加工件的自动化切割下料、自动化焊接智能生产新模式。
“以CNC数控等离子火焰切割机为例，电脑绘图、输入程序即可自动切割下料，省去了传统生产工艺中的划线、钻眼、转运等环节，1台机器可代替3个工种，工效得到了大幅度提升。”朱强告诉笔者。
据介绍，CNC数控等离子火焰切割机在正常工作状态下，每天可切割采掘区队常用的铁拉条140件，下料效率是人工下料的50余倍，相当于十几名工人的工作量。节省了下料时间，减少了人员投入不说，下料快，下道工序也不会因缺料而待工了，整个生产链工作效率随之提高，且切割后的成品质量远高于人工切割，尺寸精准，切块整齐，无需打磨处理，也为更好服务矿井生产提供了有力保障。
朱强和创新团队走访客户，征询客户意见或建议，结合生产环境，实施以提高生产效率为关键点，对焊接件标准进行定位，明确平整、简单、重复的构件由机器人批量焊接，复杂构件由人工焊接，实现“人机”无缝对接，从而进一步提升焊接质量和工作效率。
以前，该厂1名职工每天能焊接10个管路托架。现在，智能铆焊机器人每天能焊接30多个，工作效率提高了3倍。
“我们力求提高铆焊机器人的效率和稳定性。现阶段，我们正在围绕高效焊接设备进行技术攻关，同时着手培养与智能化设备相匹配的人才。”谈起智能化焊接，智能型人才培养被朱强列入重点工作日程。
为了解决智能型人才短缺的难题，朱强加强智能化操作培训，组织开展“机运专业电气焊操作实操培训大课堂”活动，重点对焊接要点、控制程序编制和操作要领进行讲解，并采取理论知识与现场实操相结合的形式，生动形象地向职工传授专业智能化操作方法，确保授课内容通俗易懂，职工能够学以致用。
图1：职工操作智能铆焊机器人焊接管路托架
图2：职工使用数控等离子火焰切割机下料
图3：电气焊实操培训
祝贺荣登今晚大标 学习佳作，写得好
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