班组安全生产“常走河边不湿鞋”
完善组织机构 修订管理制度 创新培训模式 小创新除隐患班组安全生产“常走河边不湿鞋” （图2幅）◎陕西能源赵石畔煤电有限公司发电公司工会主席 梁龙 我公司是陕西投资集团旗下的大型煤电一体化企业，位于榆林市横山区，井田面积约291.89平方公里，地质储量约13.16亿吨。规划建设4台1000兆瓦超超临界空冷燃煤机组，一期2台1000兆瓦机组是陕西省首个自主投资建设的百万千瓦级“陕电外送”项目，已于2018年和2019年投入商业运行，二期2台1000兆瓦机组正在建设中。运营的2台机组连续多年实现“零非停”，刷新华北电网1000千伏特高压发电企业安全运行纪录。公司先后获得“全国安全文化建设示范企业”“设备技术创新标杆单位”等多项荣誉。我公司安全管理是行业内的先进和标杆。前两年，随着发电量节节攀升，却接二连三发生磕磕碰碰的安全小事故。公司组织事故分析，却有人不以为然，认为“常在河边走哪有不湿鞋”的，发生小事故在所难免。甚至还有个别班组长有抵触情绪，生产繁忙，没必要“小题大做”。
千里之堤，溃于蚁穴。为查清安全小事故不断的根源，公司党政工班子下车间、进班组调研。座谈中，个别班组长“诉苦”，生产任务重，分身无术，没有过多的精力抓安全。安全管理人员觉得委屈，千叮咛万嘱咐，还是出了小事故。作业人员说，小心翼翼，就怕出事，结果怕啥来啥。
基础不牢，地动山摇。班组是安全管理的重心，我们以班组建设为抓手，通过完善组织机构、修订管理制度、创新培训模式、小创新除隐患等，不断提升班组安全管理能力，夯实公司安全生产基础。
完善组织机构。完善班组组织机构的目的是夯实管理基础，安全高效地完成生产任务。先前班组长是由各分厂、车间指定，副班长、安全员等则由班组长指派。因既无“任命通知”，也不享受职务津贴，而被开玩笑称之为“草台班子”，致使管理缩手缩脚，怕得罪人而对违章现象得过且过。为此，我们将上级“指定”改为组员“推选”。组员投票选出技术精、懂管理的班长、副班长、安全员等，试用三个月，考评称职，公司发“聘任书”，并给予对应的职务津贴。组织机构“改组”后，班组细化管理，明确各岗位安全职责，履职尽心尽责，磕磕碰碰小事故明显减少，工作效率也随之提高。
修订管理制度。我们在调研时，发现班组的部分安全管理制度是建厂初期出台的，随着时间的推移，工作内容不断延伸，而制度没变，起不到应有的作用。公司组织各职能部门，协助班组进行修订。新修订的制度发布之前组织分厂、车间和班组多次评审，最后，一套简单明了、易懂好记、易操作的管理制度正式确立。
随后，由工会牵头，生产、安全等职能部门协助班组进行管理制度学习与宣贯，采用模拟工作场景实操，让职工找出“不合规”动作，现场纠正。还组织班组长观摩班前、班后会，交流隐患排查等，交流交接班记录、工作票办理等心得体会。同时，将“权利”交给班组，组员绩效考核、奖金分配、评先评议等由班组实施，要求在班组张榜公布，公开透明，接受组员监督。其目的是增加班组长的“话语权”，班组实行民主管理。工会定期检查督促，发现不足之处，及时纠正，从而杜绝了隐患排查、班组安全活动等走过场的现象，将安全管理落到实处。
创新培训模式。职工技能是安全生产的保证。安全生产不仅需要职工具备相关的专业技能，而且还要掌握安全防护、动手能力、协调能力和应急处置能力等。先前的班组培训是以传授专业技术理论为主，安全技能与实操内容较少。结果是说起理论滔滔不绝，实际操作却丢三落四。这种“一锅烩”的培训，授课人嘴干舌燥，而参训职工昏昏欲睡。“交差”式的培训与预期目标相差甚远。为此，我们结合生产特点，改变培训方式和方法。我们先进行摸底考试，了解职工的专业与安全技能真实情况，按成绩把培训分为基础、拔高两个班。公司职能部门协助分厂、班组编写培训教案，聘请各专业工程师、技术员为教员，讲解专业知识，实操则由各专业高级技师、安全管理专家手指口述现场传授。每次培训结束，立即考试，当场公布成绩，对不合格者实施辅导培训，直到“达标”为止。以前培训要通知到每个人，还有不少人请假。实行新的培训模式后，职工们说，能学到“真本事”，参训热情高涨，有不少人提前预约排队，青工还录视频，用于工作之余“复习”。当场考核，让参训者格外认真，担心考核不合格“跌面子”。
小创新除隐患。我们倡导一线职工针对设备缺陷、检修难题等进行“五小”创新，但“雷声大雨点小”。其原因是有不少职工认为创新发明“高大上”，班组心有余力不足，建议请技术专家来进行专项攻关。我们没有批评或说教，而是选择在维修班组试点，先对检修常用的管丝钳进行革新改造。管丝钳蠢笨，使用时需要三四个人配合，抬上抬下，拆装大直径螺栓经常要用钢管作加力棒，挤伤手指、砸伤脚背的小事故时有发生。再有，力矩难以把控，稍有不慎就可能造成螺栓“内伤”，只能报废。高强度螺栓，材质特殊，生产工艺复杂，价格昂贵。螺栓受伤留下安全隐患，只能购买新螺栓更换，加大了生产成本。而市场买不到这类电动或液压专用工具，公司联系工具生产厂，想让厂家帮助设计生产专用工具，因工艺复杂而未能如愿。
为解决这一难题，工会组织班组技术骨干和技术员开展专项攻关。攻关小组利用废旧的液压泵，改造成液压式管丝钳，两个人即可轻松完成大直径螺栓的拆装作业，需要多大力矩，调整压力即可，也避免了螺栓受伤。我们在检修班召开创新成果推介现场会，通过让职工操作体验改造的工具带来的便捷，聆听攻关人员讲述改造过程。技术部门现场引导，立足岗位，解决作业难题，整治隐患也是发明创新。还承诺遇到技术方面的困难，将不遗余力帮助，保证随叫随到。此举让职工找到了自信，创新热情高涨。
公司推广应用职工的五小创新成果的同时，积极申报发明专利、工法，并给予表彰和奖励。2023年，发明改造工具72件（台），全部推广应用，其中3项获发明（实用新型）授权。先后收到安全生产合理化建议90余项，经综合评审，采纳83项。
我们还注重安全文化建设，通过“安全生产标准化、安全管理精细化、安全行为规范化”的“安全三化”践行路径，引入了事故体验VR（虚拟现实）系统、安全培训手机APP考评系统，创新安全培训模式；建设文化长廊，开设图书室、读书角，拍摄安全文化宣传片、微电影、公益广告等，引导职工将遵章守纪、标准化作业等化为员工自觉行为，着力打造安全生产标准化企业。
安全工作只有起点，没有终点，永远在路上。我公司将牢记：安全是企业最大的效益,安全是员工最大的福利。我们将继续细化班组建设，持续提升职工安全素养，筑牢安全生产防线，夯实公司高质量发展根基。
图1：心脏复苏培训现场
图2：作者（右三）验证隐患整改
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