孙长胜创新工作室：干好航天“精细活儿”
孙长胜创新工作室：干好航天“精细活儿”（图3幅）◎王瑞8月19日20时许，中国航天科工三院31所孙长胜创新工作室内灯火通明，机加中心数控加工首席技师、工作室带头人孙长胜兴致盎然地为成员们讲解着刀具知识：“刀具就像数控机床的牙齿，只有选择合适的刀具类型、参数、装夹方案才能事半功倍，提升加工效率。”孙长胜创新工作室成立于2015年6月，是以全国技术能手、国务院政府特殊津贴获得者、中国航天科工三院劳动模范孙长胜的名字来命名的。该工作室现有成员26名，平均年龄35岁，其中，全国技术能手6人，首席技师2人，硕士研究生14人，博士2人。成立9年多来，该工作室以科研生产任务为中心，致力于飞航动力装置智能制造专业及数控加工技术的创新与应用，在专业技术攻关、型号产品研制保障、智能制造技术发展、人才培养等多方面持续发力，先后攻克生产难题300余项，取得院级成果30余项，省部级以上成果10余项，获得国家发明专利35项。2022年以来，该工作室先后获得航天科工三院首批二星级“劳模和工匠人才创新工作室”和北京市首批“产业级职工创新工作室”等荣誉称号。
优化加工工艺攻克发动机进气道首次试制难题
“我们研制出来的产品是要上天的，不能有丝毫瑕疵。因此，我们必须树牢‘零缺陷’的质量理念，按照‘一次做对、一次做好’的工作标准把活儿干好，而不是差不多就行！”孙长胜常常这样对工作室成员们说。2018年3月，孙长胜创新工作室接到重点型号航空发动机进气道首次生产试制工作任务。进气道就是航空发动机吸进空气的流道，是飞机推进系统的一个主要部件，专为发动机提供一定品质的空气流量。“作为发动机吸进空气的唯一通道，进气道就像人的呼吸道一样，其设计的好坏直接影响发动机能否正常工作。”在技术分析会上，孙长胜认真地说，“该型号航空发动机进气道焊接后，曲面会发生变形，我们必须根据变形情况进行加工。因此，如何准确测量出曲面的变形数据是加工的关键点。”于是，孙长胜带领工作室成员从加工工艺的堵点入手，商定了“生产前装夹找正、生产中去手工化、生产后自动测量、全流程工艺优化”的发动机进气道生产试制工作思路。为了争取时间，他们在车间连续工作了72个小时，经过多次试验、改进完善，终于研发出国产数控系统的五轴测量功能。该功能投入使用后，机床可自动测量并分配异形件的加工余量，实现加工中刀具路径的自动偏摆和关重产品的自适应加工。随后，他们突破传统工装装夹的思维禁锢，开创性地设计制造了自动液压工装，借助自动辅助支撑功能，有效地控制了产品变形，大幅缩短了装夹找正时间，为自由曲面构件的装夹方式提供了多元化思路。“以前，需要两名操作者、4个小时才能完成构件加工前的装夹找正工作；现在，只需一名操作者、0.5小时就可完成，装夹找正效率大大提高了。”孙长胜开心地说。
经过9个多月的克难攻坚，通过优化加工工艺，孙长胜带领工作室成员们零缺陷完成了该型号发动机进气道生产试制工作任务，并将该加工工艺成功推广到其他型号产品的加工工作中，取得了明显效果。
自制弹性锥尖提高工件找正效率
“有了该工具，因操作失误导致工件报废的情况就再也没有出现过，大大提高了工件的锥尖找正效率。”孙长胜指着工作室里自制的弹性锥尖自豪地说。
锥尖找正是常用的工件找正方法，是指用数控机床加工工件前，利用锥尖对毛坯件进行定位找正，确保工件相对于机床和刀具处于正确的位置，从而保证实际加工的精确度。“锥尖找正时，需要将锥尖安装在机床主轴上，操作者手动控制锥尖，在工件表面划出一条线，确认加工的位置。”孙长胜说，“我们使用的锥尖都是刚性的，钳工划线的精度只有0.1毫米。为了保证工件的加工位置精准，操作者往往将锥尖贴在工件上。一旦操作失误，锥尖就会将工件表面撞出坑来，加大了工件报废风险，影响了生产进度。”于是，孙长胜便琢磨着如何解决该问题，当他的目光落在手里记录数据的签字笔上时，一个闪念闯进脑海：要是运用按动式签字笔的工作原理，给锥尖装一个弹簧，问题不就解决了吗？该想法得到工作室成员的一致赞同。很快，大家商定了弹性锥尖制作方案。经过多次测试、反复改进，一款独具匠心的弹性锥尖便“出炉”了。
“弹性锥尖主要由外壳、弹簧和中心锥等3部分组成，锥尖的伸缩量可以达到15毫米，有效地避免了因操作失误导致工件报废的情况，大大提高了工件找正效率。”孙长胜说。
多措并举培养“技术能手”
“一个人有技术，自己有前途；一群人有技术，企业有前途；一代人有技术，国家有前途。”孙长胜常常这样说。如何能让技能薪火相传，培养更多技能人才，一直是孙长胜不断思考和实践的命题。因此，创新工作室根据车间需求，制定年度人才培养计划，通过“老带新”“揭榜挂帅”“以赛促学”等举措，培养技能人才。一是制定带徒授艺制度，让工作室成员与技工签订师徒协议，通过“老带新”模式，不断提高技工的工艺技术与实操技能水平。二是组织工作室成员定期收集、汇总工作中遇到的难题，通过讨论分析，鼓励成员们根据自己的兴趣和能力“揭榜挂帅”，在解决难题的实践中快速提高技能水平。三是鼓励工作室成员积极参加各级技能大赛，并做好参赛人员的选拔与培养，根据赛题的变化给出专业性的指导，促进技能人才的快速成长。同时，孙长胜充分发挥自身专业技术的优势，通过现场传授、理论教学、实战训练等方式，将自己的专业技能毫无保留地传授给青年职工，助力青工成长成才。
目前，孙长胜创新工作室走上了从“个体成长”到“群体飞跃”的技能人才培养之路。9年来，在孙长胜的引领带动下，工作室成员王磊等5人在国家级技术技能竞赛上获奖，并荣获“全国技术能手”称号。近3年来，工作室已培养出高级工3人、中级工8人，3人走上管理岗位，为31所高质量发展提供了不竭动力。
图1：工作室带头人孙长胜（右二）和成员们开展航空发动机进气道生产试制技术攻关
图2：工作室带头人孙长胜（左二）向成员们讲解刀具知识图3：孙长胜（前排右三）和工作室成员们成长为航天一线技术尖兵
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