天铁公司炼钢厂：小改造 立省20万！
近日，炼钢厂完成一项改进措施，年可节约成本超过20万元，实现经济效益和生产安全双提升。连铸大包滑动水口在生产过程中扮演着至关重要的角色。通过精确控制水口的大小，能够调节中包液位，确保其在理想范围内波动，从而有效延长中包的使用寿命。特别是在遇到下渣或其他紧急情况时，能够迅速关闭水口，保障生产安全。
然而，大包水口的控制需要完成八个精确的动作，而这些动作则由八个电磁阀精准控制。在生产实践中，为了保持中包液位的稳定，水口需要频繁开关，使用频率极高。原控制系统采用端子型继电器进行控制，但这种方式偶尔会出现继电器粘点或触点不吸合等问题。一旦出现故障，尤其是关不住水口时，如果不能及时处理，往往会导致生产中断。
为此，炼钢厂尝试使用大型继电器，并增加了手自动切换功能。然而，这些改进措施仍然无法完全消除故障的发生，对生产还会造成一定影响。
在深入研究和实践的基础上，炼钢厂电修车间决定采用无触点固态继电器控制模块来替代原先的继电器控制系统。这种新型控制模块具有极长的使用寿命，使用频率可高达数百万次，且自带独立保险和动作指示功能。此外，固态继电器的更换非常方便，能够很好地起到独立保护作用。
通过修改原设计，成功地将无触点的固态继电器模块应用于实际生产中，彻底解决了因继电器动作频繁而导致的损坏和停产事故。这不仅大大降低了定期更换备件的频率，还杜绝了因粘点引起的停浇事故损耗。
这一成功案例展示了炼钢厂技术创新在生产实践中的重要作用，为今后工作提供了宝贵经验。在未来的工作中，炼钢厂将继续深化研究和实践，不断探索更加高效、稳定的生产控制方案，为天铁的持续发展、技术进步贡献力量。（李玲玲）
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