特钢事业部103车间机加二班班组实现连续安全生产3900天
特钢事业部103车间机加二班班组实现连续安全生产3900天17要素贯穿于人机料法环的有效衔接中（图4幅共选用）◎张向江 魏琨 薛文军
“桥式起重机抱闸磨损严重，影响吊装安全，立即停止作业。”8月17日17时29分，准备下班的内蒙古北方重工业集团有限公司特钢事业部103车间机加二班班长李中杰接到公司开展中元节前安全检查排查出的安全隐患清单，立即组织维保小组投入到抢修作业中，从安全作业评估到安全监护，再到有条不紊地开展抢修工作，整整干了3小时。这是他们执行“不能让安全隐患过夜”制度的一个场景。
机加二班现有员工21人，其中女员工2人，平均年龄35周岁，全部学历大中专以上，其中党员5人、拥有包头市级劳模创新工作室1个、高级技师和高级工11人，班组管理5台镗床、5台数控机床，精加工P91/P92无缝钢管、曲轴、圆模，年创造产值达2.5亿元。创建中，他们把团标17要素落实在人、机、料、法、环的有效衔接中，实现零事故的目标。
1200平方米现场划分成23个责任片区 实现“零隐患、零违章、零事故”安全目标 班组21人白班、夜班两班倒，每人要管理一台（套）大型机械加工设备，面广人少怎么办？机加二班“六措并举”促创建。党建引领。党建工作与班组建设相结合，积极开展“党史学习进班组”“创先争优”“党建+安全”“党旗在一线高高飘扬”“安全党课”等主题实践活动，建立党员、团员、骨干协同培养机制，形成一线党员引领、先进模范带头的良好氛围。明确目标。班组开展“反三违”“三不伤害”安全教育，坚持“100%安全、100%可靠、100%放心”工作原则，实现“零隐患、零违章、零事故”工作目标。落实责任。班组完善《班组现场管理考核细则》《班组危险源辨识及防控措施一览表》等9项制度，设置党小组长、班长、安全设备员、技术质量员、经济核算员等“两长三员”，达到安全精益生产目的。紧盯关键环节，防范化解各类潜在安全风险，形成完善的隐患整改制度、考核评价体系。班组长与车间、班组长与班组员工层层签订责任书，确保责任分工、工作部署、培训教育、隐患整改、考核问责等“五个到位”。建章立制。班组完善《103车间机加二班事故隐患台账》《危险作业安全检查情况台账》《机加二班安全工作回头看具体内容台账》等5个台账，做到有检查、有布置、有措施、有落实的“四有”管理，班前讲安全、班中查安全、班后总结安全的生产全过程监护。强化检查。创建中，班组对6个工种的安全生产状态进行细化，形成每个工种作业前检查的必备项，每日对吊索具的日常点检，对人、机、料、法、环跟踪和督查。班组通过每日安全员讲安全、合理化建议、隐患随手拍等方式，开展多样化、全覆盖的隐患排查与治理，充分利用看板、电子屏、手机终端等方式增强现场隐患目视化管理。创建至今，开展月度、节前安全、季节性等安全检查26次。奖勤罚懒。班组将1200平方米范围现场作业区划分成23个责任片区、8个管理区域，开展现场检查、专项检查、视频回访等方式，实行周检查、月通报、奖勤罚懒。“5号区域责任人的物料摆放超出了区域。”4月19日，安全员赵志勇现场巡视发现此项问题后，按照《班组生产安全现场管理实施细则》要求，对责任人赵龙参违章行为及时纠正制止，并下发考核通报。 “六提醒”工作法降低作业风险月产出由80支提升到120支 “各工种之间需要在1200平方米范围现场作业频繁穿插，我们从三方面预防撞车。”赵志勇说。强化培训。机加二班通过安全生产会、班前会等多种形式，发挥包头市级劳模栾永劳创新工作室作用，加强新团标、中国兵器“班十条”、北重集团“三十条禁令”等宣贯学习，制作的《安全合格手册》，既有针对性又有专业性，班组开展日常安全管理实战课程4次、应急与事故演练处理分析3次，组织参加车间级、班组级安全培训20次396人次参训，提高了技能，实现月产出无缝钢管由80支提升到120支，年创造产值达2.5亿元。规范行为。班组将《班前班后会15项细则》《班组每日安全点检制度》《班组现场6s考核管理制度》《班组60项禁止行为规定》等，融入班组的日常管理，制作班组日常管理看板，每日点检绿十字表，实施语音安全、安全员安全、单岗安全、班中安全、巡查安全、车辆书面等班组“六提醒”工作法，落实自保、互保、联保，实现管理规范化、标准化，进一步规范员工行为，跟踪整改安全隐患126项，实现214项问题和技术难题“双归零”。突出辨识。班组通过集体学习、小组讨论等方式，加强对人员、设备、工艺各因素分析，开展全流程、全要素的危险源辨识，并对辨识出的安全风险进行分级管控。辨识的风险清单，采取班组看工作板公示、上墙管理、印发学习手册等形式，要求所有员工掌握基本岗位、员工工作场所危险有害和防范措施，定期主动讲、抽考或集中闭卷考试等形式，力促员工掌握，运用视频监控等信息化手段掌握现场人、机、料等要素的实时状态，同时进行视频回放抽查等手段，使相关要素处于受控状态。赵志勇表示，他们摸索出“三点控制”安全管理工作法，即以设备为核心，定期对标对表进行检查，设备始终处于受控状态的钝化危险点管理；将管理单元细化，区域责任人检查、安全员巡查和班组检查的网格化管理方式控制各区域危害点的控制危害点管理；建立“一周一专项”联合检查机制，从吊索具、起重设备、现场环境、物料存放等方面全方位开展专项检查，并形成内部通报、限时整改危险因素高发点的遏制高发点管理，被公司推广。 实施安全管理“九法”创新让每个吊索具都有“身份证” 李中杰介绍，机加二班以车、镗、锯等机床设备为主要加工设备，他们运用“安全活动”要素中“班组科技创新活动”，通过理念引领、班前会、“三必谈”（发现情绪不正常的人必谈、对受到批评的人必谈、每月必须召开一次谈心会）、手指口述交班、互助联保、班组前班组班后“三不少”隐患排查、嘴快腿快手快“三快法”、勤动脑勤汇报勤沟通“三勤”、亲情和谐等安全管理“九法”，管控机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾、触电、高处坠落等风险。“班长这个异型件我用哪种钢丝绳不超吨位啊？”创建伊始，面对班员陈波提出的疑问。经过几天思考的李中杰将班组产品类型、规格、重量等信息制作成看板，同时配合吊索具每根上牌编号，分为3T、5T、10T三种重量标识，让每个吊索具都有“身份证”，上架定制化管理，既保证安全吊运，又避免班员出错。班组在天车上安装警示投影仪，将安全警示语直接投影在固定通道上，强化警示教育。2023年11月针对镗床在加工过程中存在打刀造成内部孔偏大的风险，班组将打刀与设备运行相关联，增加连锁装置，一旦发生打刀故障，设备能够通过冷却液压力变大，装置就会报警停车。今年，机加二班自我加压，向150支全工序无缝管目标迈进，各个生产环节上进入一个新的考验，全员严格按照17要素规范作业。如深孔工刘义为了保证“设备离不开人”，总是让工友带份午饭连班作业；赵志勇每天微信计步至少30000步，不停地在现场进行安全行为巡视，确保每道工序都在安全监控之中。创建至今，班组连续3900天安全生产零事故，先后获得“国防科工局学习型班组” “北重集团先锋号班组”“北重集团特钢事业部青年文明号”等荣誉称号，被中安协评为2023年度安全管理标准化二级班组。镗工栾永劳被授予包头工匠、内蒙古自治区级劳模称号，李中杰被评为安全管理标准化优秀班组长。图1：朝气蓬勃的班组
图2：班长李中杰（左一）指导班员游标卡尺的校对注意事项
图3：班长李中杰（右二）和班员共同学习新下发现场管理制度
图4：班组党员对生产中的窄口进行攻关
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