研发3D模型打印 提高零值瓷瓶检测效率和准确性
枣庄供电用团标要素助力发展新质生产力研发3D模型打印 提高零值瓷瓶检测效率和准确性（图1幅）8月5日，在国家级高技能人才培训基地、全国职工职业技能实训基地枣庄职业学院智能制造系王齐平大师创新工作室内，来自国网山东枣庄供电公司输电运检中心青年员工正和工作室带头人进行技术交流，合作完成输电线路无人机火花间隙耐张瓷瓶检零装置的3D模型打印。这是枣庄供电公司输电运检中心落实发展新质生产力的一个侧面。
近年来，输电运检中心在“立体巡检+集中监控”智能巡检新模式已初具规模。去年冬，中心成功结对枣庄职业学院，开展校企创新工作联建活动后，创新研制“J”型接地线，荣获2项国家发明专利以及2023年度全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果一等奖。今年，中心把3D模型打印作为研发课题，攻克在无人机、可视化等职能设备多场景应用方面面临创新改造、攻坚提升等难题。
瓷质绝缘子零值检测是输电专业带电作业主要工作之一。传统的方式，由2名地面人员配合将检零杆、火花间隙检测器传递给高空人员，对瓷质绝缘子逐片进行检零，通过间隙放电声音判断是否为劣质绝缘子。枣庄境内220千伏电压等级耐张杆塔1144基，传统带电作业检零方式平均每基检测时间约1小时，需要作业人员6人，按照运行规程3年检测周期计算，平均每年检测将近400基，这种方法不仅存在登高存在的高处坠落风险，还存在检测人员触电风险。
输电运检中心联合枣庄职业学院通过成果研讨、改进设计、模型建立等多次的现场对接、交流，研制基于无人机的输电线路火花间隙法耐张瓷瓶检零装置，对瓷绝缘子进行低（零）值检测的3D模型打印成果，今年5月开始使用该检零装置，只需两名作业人员就可完成检零人员完成作业。
该装置的主要研发者、输电运检中心青年创新骨干罗超表示，该装置主要由绝缘子检测本体和遥控器组成，其中绝缘子检测本体由无人机系统、攀爬系统、绝缘子检测系统和视频传输系统构成，使用时操控无人机起飞并降落至绝缘子串，随即通过履带攀爬系统行走并对绝缘子逐片检测，检测完毕后飞行降落至地面，检测全程无需工人爬塔，有效解决了传统耐张瓷瓶检零效率低的问题，提高了作业现场的安全系数。
“校企创新工作联建，解决人才培养和科技成果转化的‘最后一公里’问题，让创新出自工作中、成果转化在企业里。”中心主要负责人常军介绍，他们用团标“安全活动”要素的班组科技创新活动指导，持续与山东鲁软数字科技有限公司、智洋创新科技股份有限公司等单位开展深入合作，在无人机除冰、导线舞动监测方面同步发力，推动智能管理从“点上突破”到“面上开花”跨越升级。（刘帅兰积进）
图：输电运检中心员工在实训室开展瓷瓶检零装置3D建模分析
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