乌弄龙电站运维四班班长安振的心病消除了
◎陈智
经过华能澜沧江公司乌弄龙电站运维四班的不懈努力，1号发电机集电环的温度终于得到了有效控制。监测数据显示，碳刷温度由之前的平均110摄氏度降至75摄氏度左右，设备运行的安全风险显著降低，运维四班班长安振一颗悬着心终于放下了。
2023年12月底，乌弄龙电站的监控系统突然发出警报，提示1号发电机集电环温度异常升高，部分碳刷温度高达110摄氏度接近安全警戒值。安振知道，《水轮发电机运行规程》明确规定，集电环温度保持在80摄氏度左右时，氧化膜保护层才易于形成。温度状况一旦超出正常范围，将导致碳刷发热打火，严重时导致停机，如遇汛期，导致弃水，可能造成直接经济损失500万元以上，属于二级重大隐患。
电站领导和运维部门领导第一时间赶到现场，与运维四班一起分析情况并制定应对措施，组织对1号发电机集电环与碳刷进行全面检查。他们深知，每一分每一秒的延误都可能加剧隐患的严重性，因此必须争分夺秒，迅速查明原因并采取措施。
安振带领运维四班成员对1号发电机集电环及碳刷系统进行了细致入微的排查。他们利用专业工具对碳刷进行测温、测电流，发现温度高的碳刷存在电流不稳定、分配不均匀的问题，均流性极差。同时，集电环表面并未形成应有的褐色氧化膜，反而覆盖着一层黑色的污染层，这大大增加了碳刷与集电环之间的接触电阻，成为导致发热的直接原因。
为了更准确地定位问题症结，运维四班进一步分析了集电环的运行环境和工况条件。他们发现，机组运行过程中产生的油雾和空气中的粉尘容易在集电环表面沉积，破坏氧化膜的形成，进而加剧发热现象。这一发现为后续的隐患整治工作提供了重要依据。针对排查出的问题，运维四班迅速制定了周密的整改方案，并立即付诸实施。
运维四班采取了四项关键措施，即采购专用集电环打磨工具，对集电环表面进行了全面打磨，成功提升集电环的光滑度，确保碳刷与集电环的紧密贴合；用厚度精准的环氧片作为标尺，对碳刷刷框与集电环之间的间隙进行统一调整，并对刷框中心与大轴中心的偏离进行了调正，确保碳刷受力的均匀性；运维四班在每台发电机的滑环室顶罩上开设通风孔，并优化碳粉回收装置的排风系统，有效改善集电环室的通风条件，降低环境温度；创新性地引入油气分离器，通过改造现有设备，在上导油盆盖板外圈开孔焊接油气分离器，成功地将上导油槽中的油气分离并排出，从根本上解决了油雾污染集电环的问题，为氧化膜的形成创造了有利条件。
“经过38天的整改，班组成功处理此次重大问题隐患。”安振说，几个月来，他们跟踪这一重大问题隐患的整改情况，检查做到重大问题隐患及时清零；加强技术培训和学习交流，不断提升团队成员的专业素养和应急处理能力；持续优化设备运行管理流程和制度建设，确保各项安全措施得到有效执行和落实；加强与生产厂家的沟通合作，共同解决设备运行中的技术难题和安全隐患。
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