电铲防尘班：实施岗位创新策略，提升班组本质化安全
电铲防尘班：实施岗位创新策略，提升班组本质化安全 攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司采运作业区 吴丹 电铲防尘班是攀钢的首个大型设备操作生产班组，现有职工92人，开动15台电铲，主要负责朱兰铁矿采排两场矿岩铲装、供水防尘及其他临时工程任务。
经过50多年的连续开采，朱兰铁矿已全部进入深部作业。电铲防尘班的生产环境也日趋恶化，不仅面临着作业台阶狭窄、高陡边坡及靠帮作业部位多、掌子面易积水、设备老化严重等诸多困难，还因经常性从事“五高作业”（高空、高压、高温、高速运转、高强度持续作业），极易引发高安全事故。在此情况下，如何确保班组职工生命健康安全，助推企业高质量发展？该班遇到一道必解方程式：
X（岗位职工+传统设备+老旧矿山）= 安全生产*高质量发展
式中，X为变量，代表班组安全管理。若X为零，则企业实现安全生产及高质量发展的结果为零；若X为负，则班组安全管理恶化，不仅无法实现安全生产，还会使企业发展出现倒退。显然，这都不在今天的讨论之列。作为班组长，必须想办法让X为正数且数值越大越好，即x＞0，才能让班组永远立于不败之地，真正实现安全生产。
众所周知：数值具有可比较性，任意两数相比，可确定哪个数更大或更小。X作用于班组安全管理的积极意义在于：今天的安全管理要优于昨天，即：（X2-X1）＞0，表示安全在进步。否者班组安全倒退甚至失控，导致安全事故频发。
那么，如何确保班组呈安全持续正态优化呢？最佳答案就是持续创新！今天我们着重从本质化安全方面来探讨班组的岗位创新：
即：X=本质化安全=新质生产力*岗位创新。
该式的意义在于：班组发动全员职工，积极运用新质生产力，以数字化、网络化、智能化等新技术为手段，通过模仿、引进、改进或独创等方式，有针对性地开展岗位创新活动，使班组安全管理系统或产品、设备等在本质上就是安全的，即使在操作失误、设备故障或其他意外情况下也不会发生事故，即实现本质化安全。所以，它更强调通过积极的预防措施，而非事后补救来确保安全。
基于以上认识，电铲防尘班深入贯彻落实习近平总书记“人民至上、生命至上”的重要安全论述，严格按照攀钢集团《关于基层安全基础工作提质具体实施指导意见》的安排部署，勇敢面对班组所面临的各种困难和挑战，积极探索班组本质化安全管理模式的X创新与实施策略，努力实现班组安全生产无事故目标。
一、将本质化安全作为提升班组安全管理水平的突破口。
该班班长深入现场和机台广泛开展排查，系统分析影响班组安全的各要素，如职工的安全意识、设备的可靠性、操作规程的合理性等，识别出对班组安全影响较大的三个关键因素：
1.传统电铲本身存在设计缺陷，不能满足安全生产需要。比如WK-4B电铲原装回转制动器，因风缸侧闸架重力大且无支撑点，使闸架、闸瓦前端向下偏斜，闸瓦与闸轮严重不同心，有效接触面积过低，经常导致制动迟缓或失效，容易引发安全事故。
2.传统作业方式落后，存在诸多安全隐患。如在电铲岗位已沿用50多年的人工更换提升大绳，存在配合人员多（8人）、高空作业（10.5m）易坠落、麻绳易滑头、劳动强度大、更换速度慢（3.5小时/根）等诸多安全隐患。
3.电铲作业环境恶化，采面作业安全风险大。随着朱兰铁矿露天采场全面进入深部开采，电铲司机面临气温高易中暑、粉尘大易矽肺、高压易触电、高陡边坡滚石易伤人等职业风险，加之未来3年内，近1/2职工将到龄退休。在此情况下，班组迫切期待对传统电铲采矿模式转型升级，以适应新形势下的安全生产需要。
以上问题说明，电铲岗位在本质化安全方面存在诸多缺失，必须尽快加以克服。因此，电铲防尘班迎难而上，将岗位创新作为提升班组安全管理水平的突破口，有序提升班组本质化安全。
二、将岗位创新作为提升班组本质化安全的有效手段。
对班组安全存在的问题有了清楚认识，便于班组厘清思路，对症下药，逐一消除安全短板。而技术创新则是新质生产力的核心，它对于消除班组安全短板，提升本质化安全具有重要的促进作用，主要作法如下：
Xa：以问题点为创新点，通过技术改进消除设计缺陷。如在解决制动器偏磨和制动延迟的设计缺陷时，该班职工反复研讨，发明出“一种可调节式回转抱闸平衡装置”，利用检测仪适时对制动器闸瓦与闸轮间的相对位置进行检测，通过信号处理器带动调节杆伸缩，确保制动器闸架和闸瓦随时处于平衡和紧密贴合状态，确保了电铲运转安全。
Xb：改变传统作业方式，通过技术革新降低安全风险。对应地，在解决传统人力更换提升大绳安全风险大、费时费力的难题时，电铲防尘班职工开创性地利用提升自卷来提供动力，经过上百次反复试验，利用两年时间完成了7个方面的改进，并发明了“提升卷筒与牵引钢绳的钩挂装置”等4个专用工具，由此产生的专利群中有三个实用新型专利获国家授权，一个发明专利进入实质性审查。这个难题的破解，不仅终结了我国电铲行业延续了50多年的人工更换大绳的历史，还使作业流程从31项减少为20项、作业步骤从95步减少为49步、配合人员从8人减少到4人、更换时间从3.5h/根缩短到1h/根。该创新成果在2023年荣获四川省首届职工创新大赛优秀成果奖。由此总结而成的操作法在攀钢集团公司下属的相关单位推广，创效129万元/年。2024年5月，该操作法被攀钢集团命名为《吴丹露天矿用电铲提升钢丝绳快速更换操作法》，填补了国内同类型电铲操作法空白。
Xc：运用5G前沿新科技，通过技术转型提高安全保障。基于对新质生产力的核心认识，班组职工积极参与“攀钢5G远程采矿改造项目”。该项目由攀钢集团携手中国移动、华为等科技公司，于2021年11月开始在朱兰铁矿实施场景运用改造。为确保项目有序实施，班组先后选派16名技师和高级工加入“5G先遣队”，积极配合项目改造。结合传统电铲存在的安全隐患和设计短板，大家集思广益，提出并实施了一系列改造措施：比如在电铲上加装红绿双色灯适时显示电铲工作状态；在推压和提升机构加装编码器，适时测量关键传动轴的角度、转速、线速度并进行有效控制，确保电铲推压和提升机构在临近远近端点时，不管电铲司机是否继续操作手柄，均会自主停止运转，避免铲具越界运行引发安全事故；建立“心跳”机制，在工控机和PDC间的传输信号超过500ms网络延迟时，自动切断模拟信号，关闭各部抱闸，使电铲立即停止作业，避免设备盲动引发安全事故。此外，创新组还在发电机组、电动机、制动器等关键部件上安装传感器、摄像头等智能监控设备，实时监测其温度、电流和安全状况，适时分析采集数据，自动识别并预警安全风险，提前发现设备故障和安全隐患并有效处置，有效减少设备和安全事故。
在大家的共同努力下，先后攻克370余项技术难题，于2022年底顺利实现5G电铲远程装车作业，2023年8月全面达产达效，将电铲司机从危险的作业环境中撤离到干净舒适的空调房里作业，不仅降低了劳动强度，还提升了安全保障能力，减少了安全事故和由此而来的经济损失。
三、新质生产力视角下岗位创新带来的班组本质化安全跃升
电铲防尘班积极在新质生产力视角下，广泛运用岗位创新，不断在班组本质化安全管理中取得新成效：
1.持续有效消除电铲设计缺陷，大幅减少安全隐患，使电铲各部运转安全可靠。班组职工除改进回转制动器平衡装置外，还发明拉门绳连接器缩短了拉门绳更换时间、发明油泵远程遥控装置避免了司机频繁上下电铲关停油泵带来的跌落风险、发明电缆专用夹具避免了高压电缆短接引发的触电事故等......近5年来，该班先后完成安全隐患排查与整治236项、完成设备消缺29项，其中11项被电铲厂家采纳并改进固化，为电铲岗位的安全生产提供了可靠保障。
2.持续建立健全班组管理制度，不断强化岗位作业标准，使安全防范措施落实到位。制定科学合理的安全生产标准是保障安全生产的基础。在每一次实施技术革新之后，班组都会对相应的作业项目进行现场验证，认真查漏补缺，及时修订完善作业标准共36项、新增“5G电铲安全操作规程”“电铲装外协宽体车”“5G电铲远程采装”等作业标准5项。班组将标准汇编成册，制作成小卡片、小视频和安全看板，组织职工学习掌握。不仅使职工积极参与了技术创新实践，还让大家更好地适应了新技术、新工艺，掌握了新要求、新标准，明确了安全职责和操作流程，确保了生产过程安全规范达标，这对于提高职工创新能力、落实安全防范措施，增强安全防范意识与操作技能起到了良好的促进作用。
3.持续总结形成安全创新成果，不断改善岗位作业环境，使本质化安全稳步提升。除总结出“露天矿用电铲提升钢丝绳快速更换操作法”外，我们还总结出“WK-4B电铲快速装车操作法”“拉门绳快速更换操作法”“5G电铲先进操作法”等。围绕本质化安全提升先后开展技术攻关16项、完成自主安全课题研究9项、发表安全论文7篇、获得国家专利授权39项。班组总结实施的“网格化安全熏陶管理法”被中国安全生产协会评为“优秀班组安全管理法”。班长吴丹参与撰写的《当事者说——企业安全生产事故还原与解析》一书在《中国工人出版社出版》发行，入选“十四五”职工安全生产教育丛书。2022年10月，该班荣获中国机械冶金建材行业“创新百强班组”。
安全工作只有起点，没有终点。新质生产力的介入，为班组管理带来了新的机遇。电铲防尘班通过岗位创新，将先进信息、自动化和人工智能集成到班组安全管理中，不仅大副提升了本质化安全，还运用数据分析结果指导班组安全决策，催生出班组安全管理的好经验、好做法。这不仅是科技进步对安全工作的新赋能，也是基层班组开展自主安全管理的一种新常态。通过岗位创新，不断提升班组本质化安全，将潜在的一切危险因素和事故隐患彻底消除，从源头上杜绝安全生产事故，有力地提升了班组的安全管理水平，确保了企业安全生产。 管理措施不错。
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