“小”阀片里揪出“大效益”
工人日报-中工网记者 柳姗姗 彭冰将捕捉的二氧化碳“灌注”到地下，将油层里的原油“驱赶”到生产井，不仅有效减少了碳排放，较之传统的注水驱油还能提高25%的原油采收率……近年来，吉林油田依靠自主开发的CCUS技术（二氧化碳捕集利用与封存技术），实现变废为宝，建成了国内首个全产业链、全流程CCUS-EOR示范项目，这也是全球运行的21个大型CCUS项目中唯一一个中国项目，规模为亚洲最大。二氧化碳要经过压缩，才能注入地下驱油，二氧化碳压缩机的主要作用就是将二氧化碳气体压缩成高压气体，以满足不同注入井的压力要求。在吉林油田二氧化碳开发公司的黑46注入站，现有4台高压注入压缩机，均为进口设备，其中，2台日处理量10万方，2台日处理量20万方。投入运行后，工作人员发现20万方压缩机故障率相对较高，尤其是20万方注入压缩机二级进排气阀阀片和弹簧故障较为突出，使用寿命仅为一个月左右。受进货周期以及维修成本费用影响，时常出现因配件问题导致压缩机故障停机，影响注气井正常生产。“一个阀片维修包就要1万块钱，每组压缩机每次需要更换4个，每年光阀片配件成本就需要80万元左右。”吉林油田二氧化碳开发公司运行维护中心党支部书记兼副主任高峰江告诉记者，为了啃下这块“硬骨头”，设备技术人员和注气站技术骨干对压缩机阀片的工作原理进行认真研究，针对性地开展技术攻关与创新。最终，攻关团队找到了阀片在高频率运动下损坏的真正原因，随后一方面对受损程度较轻的阀片，反复处理细致研磨其反面后继续使用，一方面巧妙将阀片与弹簧之间的缓冲挡板的台肩磨掉，以此来降低阀片的缓冲力，这让阀片的使用寿命延长至3个月以上，而且还将压缩机的原20万方日处理量提高到23万方左右。除了大幅减少耗材成本，压缩机单耗也从原来平均900KWh/万方下降到850KWh/万方，每年可节约电费50万元以上。
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