18人保供热面积3960万平方米，2600天零事故!
【安全管理标准化班组创建活动专辑】▷创建经验◁编者按 班组18人负责4台300兆瓦汽轮机本体、调速及30台供热设备的点检维护、等级检修，保供热面积3960万平方米，该如何保障安全运行？班员面临有限空间作业、动火作业、高处作业、临电作业风险，又该如何保证班员安全？陕西能源电力运营有限公司渭河项目部汽机主机班以“5831班组安全屋”为指引，探索出“辨识作业风险，管控安全风险措施：持续开展班组科技创新，提高经济效益；开播班组家庭视频，打好‘亲情牌’”的模式，实现“三零”安全目标，被中安协评为2024年度安全管理标准化一级班组。陕能电力运营渭河项目部汽机主机班18人保供热面积3960万平方米，2600天零事故! “5号-1供热循环水泵故障，请尽快处理！”1月28日，全国人们沉浸在除夕的团聚中。18时5分，坚守岗位正在陕西能源电力运营有限公司渭河项目部5号机12.6米汽机平台巡检的汽机主机班班长詹泾永手机铃声突然响起，话筒里传来焦急的声音。“收到，马上处理！”手拿听音棒、测温仪的詹泾永放下电话，带领3名值班人员火速赶赴故障现场，很快就诊断出5号-1循环水泵轴承破损。渭北大地朔风凛冽、寒气阵阵，幽深黑暗的通道内，冷风呼呼地直灌。“办理工作票、拆卸泵体、更换轴承。组装泵体、连接对轮、试转运行……我们能在新年零点钟声响起时抢修完毕，得益于创建安全管理标准化班组。”詹泾永介绍道。汽机主机班现有成员18人，其中陕西省技术能手1名、各类工程师6名、大专及以上学历9名，主要负责渭河发电有限公司4台300兆瓦汽轮机本体、调速及30台供热设备的点检维护、等级检修等工作，维护的机组年发电量50余亿度，供热区域辐射西安市北郊、西咸新区、咸阳市区等，全年供热面积3960万平方米，供热量1200万吉焦。班组以安全管理标准化班组创建活动为契机，探索出“辨识作业风险，管控安全风险措施：持续开展班组科技创新，提高经济效益；开播班组家庭视频，打好‘亲情牌’”模式，班组安全基础持续夯实。 辨识作业风险42项，制定管控措施46个提前10天完成更换供热用高背压通流转子 “你好，请出示您的出入证并进行登记。”2024年10月20日，在“5号机高背压通流转子更换”标准化作业现场入口处，值班人员正在核查进场人员资格，进行登记。“请将您的手机、钥匙等物品放进储存袋，确认没有携带其他物品，方可上缸工作。”在汽机上缸入口处，值班人员进行二次检查登记。这是汽机主机班创建中执行团标《安全管理标准化班组评定规范通用要求》“作业前准备”的一幕。“创建前现场过程控制低效、现场管理无序，窝工返工现象频发……”回想起创建前的现场情形，班组安全员汪子昂记忆犹新。班组创建伊始，恰逢渭河发电5号、6号机组即将到达服役年限，主机班积极配合渭河发电和哈汽对5号、6号机组进行高背压通流改造为机组延寿，即在供暖期将发电用低压纯凝转子，更换为供热用高背压通流转子，以满足西安北跨发展北郊地区供热需求。这项工作在陕西省内尚属空白区，在全国也仅有20台机组进行转子更换，在汽机检修领域属于A级检修，常规需要40天工期。“供暖属于民生工程，是政治任务，是我们义不容辞的责任！”詹泾永毅然接受光荣使命时说。开工前，他们召开四次专题会，研判影响工期的难点、堵点，制定专项方案，各项任务都做到风险可控。班组从学习“5831班组安全屋”模型中作业行为管理、作业过程控制、作业现场管理、标准化作业要点，指派陕西省技术能手、班员陈涛牵头完善《转子更换技术标准》，规范《更换转子“四措两案”》，完善《三级验收制度》，为后期的工作提供标准；推行“轮值安全官”举措,每日安排一名员工担任轮值安全官，深入施工现场，作业前检查安全措施、安全技术双向交底落实情况，作业中进行反“三违”纠察、监督工作负责人作业风险管控落实：梳理46项操作规范，细化到工作的每一道流程、每一个环节，全力提升作业标准水平；开展技术讲课50次、专项培训24次、岗位练兵8次；全面落实“风险分级管控”“事故隐患排查治理”，辨识有限空间作业、动火作业、高处作业、临电作业风险22项、设备设施风险20项，制定针对性的《主机班双向安全技术两交底实施办法》《双向安全技术交底卡》《双向安全技术交底登记表》《危险点预控卡》等管控措施46个，排查治理隐患48条。汪子昂表示，他们还按照团标“设施与设备”，将现场划分设备区、备品备件区，所有零部件、工器具逐一分类、编码、定置摆放，建立“户籍档案”，所需零件，手指一点就精准定位，效率比以往提高了30%。通过优化工序、加强技能培训，提高工作标准，最终，更换为供热用高背压通流转子工期缩短至30天。 创造汽轮机转子更换工期14天纪录改造工具创造经济效益650余万元 汽轮机转子找中心是转子更换过程中一项重要又精细的工作。作业时，需要用支架将三块百分表固定在联轴器上，进行数据测量。若差值过大，则要5人协作反复调整，既费力又费时。创建中，班组针对设备多、零部件杂的情况，发挥班员学历高、党员多优势，成立技术攻关小组，向这一“拦路虎”持续发起“攻坚战”。白天，全员扎根在现场，测量数据、统计数据、收集资料；晚上，骨干挑灯夜战，建模型、做实验，最终找到数据测量误差较大症结所在——传统的支架刚性不足。对此，技术攻关小组制作的新支架，通过优化行车车次、协调配合工种作业流程，将原来需要5人3天才能转子中心调整，现在5人1天就能完成。尝到“安全活动”班组科技创新带来的甜头，班员们干劲更足了。此前使用效率低、精度差的工具进行汽封间隙测量调整，一般需要5天。此次，班组制定改造方案，进行“精雕细琢”，采购先进测量仪器，根据每年四台次的转子更换实践，积累了大量经验，持续优化测量和施工工序，最终2.5天完成测量调整工作。经过一系列改进，更换工期40天缩短至14天，创造出同行业最快纪录，节约用工成本75万元、创造经济效益650余万元。 开播班组家庭视频让50天作业不能相会的班员与家人相见 “把班组的日常工作以视频形式分享给家人，既能让他们了解我们的工作性质，又收到家人的安全叮嘱，使家人更安心，我们工作起来也更有动力。”2024年11月24日，一次别开生面的班组家庭安全视频会，在主机班员工和家属间召开。班员罗剑在班员和家属群里，展示班组安全宣誓仪式、班前会、开工前技术交底等情况，让家人得以了解作业环境和工作的安全状况。“老公，通过班组家庭视频会，了解了你工作的样子，也看到你和同事们对于安全的重视，愿你开开心心上班去，平平安安回家来！”视频里罗剑妻子的一句饱含安全祝愿的话语，说出了家属们的心声。原来，在转子更换工作期间，汽机主机班全员要坚守生产一线，长达50多天无法与家人见面，家属们对班员的情况也不甚了解，工作是否安全、生活是否安心也无从得知。为此，班组创新组织班级家庭视频会议，让家庭的“小手”拉住安全的“大手”，助力生产行稳致远。在班组每名员工的工位前，摆放着一张家庭“全家福”照片，在潜移默化中增强员工的安全意识和责任感。在家庭合照旁，还摆放着一张员工个人制作的安全寄语卡，时刻警示自己，让安全意识铭记于心、付诸于行，班组和家庭共同织密安全网，全力画好安全“同心圆”。1月28日，班组实现连续2600天零事故，先后获得中国能源化学工会西北电力工作委员会“工人先锋号”、西北电力系统学习型优秀班组、中国水利电力质量管理协会质量信得过AAAA级班组、陕西省电力行业协会质量信得过班组、陕西省电力行业协会标兵班组等荣誉称号，2024年12月，被中安协评为安全管理标准化一级班组。
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