刁克剑创新工作室：对技术研究“上瘾”
“要想研制出行业领先设备，只有靠自己摸索突破。因此，我们不仅要对技术研究‘上瘾’，还要敢于在信息技术里‘冲浪’。”1月18日，中石油抚顺石化工程建设有限公司信息技术研发中心研发中心主任、创新工作室带头人刁克剑，在与两名工作室成员研究石油化工无人巡检数据采集迭代升级系统时，意味深长地说道。刁克剑创新工作室成立于2014年3月，是以“全国五一劳动奖章”“首届全国十大工匠”等荣誉称号获得者刁克剑的名字来命名的。该工作室现有成员28人，其中，市级以上劳动模范15人、全国技术能手4名、大国工匠2人、全国青年岗位能手3人。成立近11年来，该工作室研发出的14项科技成果达到世界或国内先进水平，有6项填补了国内多个技术领域的空白。如FDB-01便携式报警器是目前世界上最微小的本质安全型防爆便携式硫化氢报警器；智能巡检仪让设备故障实现了从“事后维修”到“预知维修”的革命；石化防爆柔性LED（发光二极管）照明使石化施工现场照明实现了本质安全；智能灭火抑爆安防装置填补了国内安防领域的技术空白；第一套消防机器人化装备，能实现1秒内智能灭火，填补了行业空白。凭借突出的成绩，该工作室先后被命名为辽宁省劳模创新工作室、中石油青年创新工作室、国家级劳模创新工作室。 硫化氢报警器获得国家科学技术奖 1989年，年仅18岁的刁克剑踏入抚顺石化，成为一名钳工。为拓宽视野、提升技术水平，他考入职大进修。期间，他自学英语和法语，并能够熟练运用英、法两种语言与国外同行交流。此外，刁克剑对计算机信息技术更是痴迷。“弄这个，干起来就一宿一宿的，就跟别人打麻将一样，不知道累，上瘾了。”谈及自己的成长历程，刁克剑说。对技术研究的这份“上瘾”，让刁克剑养成了主动攻克难题的习惯。2011年，目睹工友因硫化氢中毒不幸离世，刁克剑痛心疾首。彼时，石化企业常用的便携式硫化氢报警器为国外进口产品，体积如电动自行车充电器般大小，单台价格高达6万多元，既笨重又昂贵。于是，刁克剑决心研发一款适合炼厂一线生产需求的硫化氢报警器。为使梦想早日成真，刁克剑挑灯夜战，不断查阅资料、深入研究分析。无数技术理论在反复验证与实践中逐渐成型，经过上百次实验，他终于成功研制出一款本质安全型防爆便携式硫化氢报警器。这款报警器体积仅为进口产品的四十分之一，成本也大幅降低。它能够像徽章一样别在胸前衣物上，一旦检测到硫化氢，便会迅速灵敏地发出声光警报，而且具备一点激发、多点响应的功能，方便工人相互求援。这一产品不仅在国内首创，更换触媒后，还能用于一氧化碳等多种气体的报警。“2017年，这款报警仪通过国家科学技术成果认证后，马上投入批量生产。该项成果获得国家科学技术奖。”刁克剑自豪地说。 水刀机器人解决含油含气容器及管线切割难题 “开展技术创新，必须立足企业实际需求，高效解决企业的堵点、卡点、难点问题，研制的设备必须能用、可用、好用！”2014年3月，创新工作室成立之初，刁克剑对工作室成员们说。在石油化工领域，大型储罐、容器以及不易隔离吹扫的管线，内部往往残留着油、气等介质。在拆除或检维修作业时，传统的氧-乙炔焰切割、等离子切割等热切割方式，极易引发闪燃、爆炸等事故。为此，该公司引入了高压水射流切割技术，也就是人们常说的“水刀”。然而，水刀切割机在实际操作中暴露出诸多问题。手持切割时，高压水产生的强大反作用力，容易导致割具晃动，刀头空间稳定性欠佳，切割缝平整度差，难以实现规整的剪裁与精准下料，仅适用于破坏性拆除。而且，这种操作方式劳动强度大，作业风险较高。于是，该公司技能专家、工作室成员王世鑫等人，着手研制水刀切割机半自动化工装。经过近3个月紧锣密鼓的设计、反复修改与试验，水刀切割机圆形开孔和直线切割工装成功问世。操作人员只需在旁边监视管控，无需再手持设备操作，切割精度大幅提高，降低了施工安全风险。但刁克剑团队并未满足于此。为进一步提高水刀的现场切割速度，改善稳定性，敢于在信息技术里“冲浪”的刁克剑带领工作室成员李刚、张良等人对水刀进行二次智能开发。他们从机器人工作环境、应用场景以及持续稳定性能等多个角度，展开多元化设计研发，成功研制出水刀机器人。“相较于传统水刀，水刀机器人应用了智能化控制技术，打破了作业空间的限制，真正实现了‘设计到哪里，就能干到哪里’，将作业人员从繁重且危险的工作中解放出来，成功解决了含油含气容器及管线现场高精度切割等一系列技术难题，工作效率大幅提升，安全风险和成本费用显著降低。过去切割一根管线需要两个小时，现在使用水刀机器人，仅需10分钟就能完成。” 谈及已批量使用的水刀机器人，刁克剑自豪地说。 分层培养产生“集体效应” “一个人无论再怎么拼命干，也只是简单的加法。倘若能带领一批人共同奋斗，‘加法’便能跃升为‘乘法’。”刁克剑说。因此，工作室成立后，刁克剑建立起一套行之有效的技能人才培训机制，并探索出分层培养技能人才工作法，即把业务水平突出的工作室成员作为首批重点培养对象，深入剖析他们各自的特点与优势，为每个人量身定制个性化发展规划和学习方案，通过开展针对性的技能提升培训和交流学习活动，使他们迅速成长为企业急需的高技能人才。接下来，让他们以“手把手、点对点”的教学方式系统开展“师带徒”活动，使职工们的理论知识和操作技能水平得到全方位的提升。仅2024年，创新工作室就组织了10余次公司级培训，培训职工多达500余人，打造出一支结构合理、素质过硬的技术技能人才梯队。在刁克剑的悉心指导与全力帮助下，创新工作室实现了从“个人作用”到“集体效应”的华丽转身，成功培养出20多名高技能创新人才。工作室成员郭建勇带领团队出色完成烯烃厂裂解气压缩机检修任务，开创了同类进口压缩机国内自检的先河，成为集团公司钳工技能专家，并荣获集团“劳动模范”称号；成员张凤光研发的多功能差压测量仪表校验装置荣获集团创新成果一等奖，并获得国家实用新型发明专利，成为享受国务院政府特殊津贴的专家；成员王建积极参与各类技能竞赛，在第十届全国石油和化工行业技能大赛中取得团体一等奖、个人第三名的优异成绩，获得全国“技术能手”、全国“五一劳动奖章”等荣誉称号。如今，他们已成为企业技术创新的领军人物，为企业发展新质生产力注入源源不断的动力。
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