大同日立能源牵引变压器有限公司创新管理模式
制度技改双驱动打造国家级绿色工厂
出版日期:2025-03-07 A03版●企业 山西工人报
本报讯（首席记者秦岭）2月24日18时许，天色擦黑，大同日立能源牵引变压器有限公司的车间内灯火通明。正在处理变压器干燥剂的班长刘瑞高兴地对记者说：“我们车间有10米高，自从换上了大型LED照明灯之后，车间光线比之前充足了许多，即使天黑之后依然可以安心工作。”
这是该公司全面建设绿色工厂的一个缩影。近年来，该公司建立健全能源管理制度，提升能源利用效率，降低能源消耗，使企业二氧化碳排放量降低80%，被工信部评为2024年度绿色制造工厂。
该公司成立于2005年，是日立能源和中车大同电力机车共同组建的合资企业，致力于牵引变压器和电抗器的设计、生产和检修服务。其产品以大容量、小型化、低重量等特点被广泛应用于高速动车组、城际动车组和大功率电力机车。2023年，该公司顺利通过能源管理体系认证，在此基础上制订完善了公司《能源管理手册》。“《能源管理手册》主要是将能源管理从制度上进行了全方位精细化的规定。”该公司总经理王东海表示。在手册中，该公司分类制订十大项、33小项规定，包括领导作用、等级规划、绩效评价、改进措施等方面。各部门依照手册实施数据监测、精准分析，并制订出科学的能源使用计划，每年4月考核。为确保制度能够落实到位，该公司还成立了以总经理为团队负责人、各部门负责人为主要骨干的能源管理团队进行管理。
在能源利用效率提升方面，该公司更是投入大量资金进行设备改造，积极构建更加多元化、清洁化的能源机构。一方面引入先进的节能生产设备以降低能耗，比如将车间照明改为LED照明灯、新购置变频空压机、升级焊烟除尘设备和真空泵等；另一方面，积极探索研究空气能、风能、光能等可再生能源在工厂的应用，在工厂屋顶安装太阳能热水器，降低办公楼照明能耗。据统计，该公司办公用电下降50%，单位产值综合能耗降低了27%。
在产品生产方面，该公司通过优化设计、工艺以及采用新型材料等措施降低能源消耗，采用轻量化技术，提升变压器能效，同时采用无毒无害可降解的合成酯油作为变压器冷却介质，应用更先进的冷却系统降低变压器噪声，确保对环境的危害降到最低；在材料回收方面，根据国家标准，将95%以上的变压器材料进行再回收，实现产品全生命周期绿色环保的目标；在产品创新方面，响应国家“双碳”政策，不断推出新型牵引变压器等产品，为客户提供更加绿色环保、高效节能的变压器产品。
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