"液压缸导向套自动打磨装置的研发与应用"
本帖最后由 张浩 于 2025-3-11 20:12 编辑在液压支架的维护过程中，大量液压缸需要检修。检修时，需对拆卸的导向套进行打磨，以检测其是否符合安装要求。由于目前行业缺乏专用设备，通常采用人工使用直磨机加装钢丝磨头进行打磨。这种方式受人为因素影响较大，难以保证质量，且打磨产生的烟尘对操作人员健康有害。针对这一问题，国能神东设备维修中心二厂三部组织技术人员研发了一种自动打磨导向套的装置。该装置包括两个导向套安装工位，可在电机驱动下旋转；一个打磨机，安装在可移动的打磨架上，打磨架由两个伺服电机驱动，可通过遥控或程序控制上下左右移动；以及一个风机，用于吸收打磨时产生的烟尘。该装置可在程序控制下一次性完成导向套的内外打磨，无需翻转或人工干预，只需用吊具将导向套放置到固定工位即可。装置对密封沟槽和螺纹等部位的打磨效果较好。装置由固定机架、活动打磨架、两个打磨工位、吸尘风机和控制系统组成。固定机架用于支撑活动打磨架、打磨工位及风机，并提供活动打磨架的移动轨道。活动打磨架下方安装打磨机和打磨头，用于打磨导向套；上方安装两个行走电机，用于控制打磨架的上下左右移动。吸尘风机安装在工作平台下方，用于吸收烟尘。控制系统用于控制行走电机的运动，使活动打磨架沿轨道移动，同时带动打磨机进行打磨操作，并控制工位下方的电机使导向套旋转，实现均匀打磨。该设备的使用大大提高了液压支架立柱检修质量，同时也解决打磨导向套产生的烟尘等有害物质对工作人员带来的身体健康。
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