创新驱动，铸就密封新篇
本帖最后由 Dj19811122 于 2025-3-18 12:31 编辑创新驱动，铸就密封新篇设备维修中心国竟联系电话：13009538697一、车间简介国能神东煤炭集团设备维修中心维修三厂密封制造车间成立于2022年，现有33名员工，其中管理辅助人员6名，一线生产人员27名；正式工19名，劳务工14名。车间人才结构多元，拥有大专及以上学历者16名，技师2名，工程师3名。作为集团首个密封制造主体，车间以技术创新为基石，致力于密封产品的高质量生产，并肩负起全公司矿井液压支架维修密封配套的重任。自成立以来，车间秉持用心、细心、精心、专心的理念，聚焦原材料性状与密封结构设计等基础技术难题，攻坚克难。在各级领导的引领与指导下，车间迅速步入正轨，开启密封制造新篇章。在煤矿机械化开采进程中，液压支架作为关键支护设备之一，其密封件在井下煤炭开采工作面发挥着至关重要的作用。神东煤炭集团13个矿井年煤炭产量约两亿吨，设备维修中心每年需维修大量液压支架，配套密封件需求巨大。在密封制造班组成立之前，公司所用密封产品均依赖外部采购，不仅价格高昂，且供货速度缓慢。密封制造班组的成立，打破了外部厂家的垄断局面，公司自主生产的密封产品逐渐广泛应用于井下液压设备。目前，班组主要为神东设备维修中心一厂三部、二厂三部、三厂垛架生产各类密封产品，以满足支架密封配套维修需求。班组配备先进生产设备与工艺，确保产品质量与生产效率双高，产品涵盖橡胶、聚氨酯等密封件类型。班组遵循行业标准与客户特定要求，制定严格产品质量标准，涵盖外观、尺寸精度、物理及化学性能等方面。建立质量检测流程与检验标准，确保产品合格率达标。随着产能与质量显著提升，近一年来加工订单激增，产品供不应求。
二、建设过程为提升人员素质，班组制定个性化培训计划，依据员工技能水平与岗位需求，涵盖设备操作、质量控制、安全管理等内容。邀请内外部专家讲师授课，定期组织技能竞赛，表彰奖励优秀员工，树立榜样，激发学习热情与竞争意识。优化班组管理制度与流程，全面梳理查找问题不足，结合实际优化完善，确保合理性与有效性。加强宣贯培训，使员工理解并严格执行。在建设过程中，邀请优泰科厂家技术人员为车间一线员工提供全方位培训，涵盖CNC加工、检测实验设备、浇筑设备硬件维护、硫化机操作四大板块，理论与实践并重。员工在培训中亲自动手维护保养设备，熟练掌握多种故障处理方法。定期开展班组自查，确保设备设施正常运行，监督员工遵守安全操作规程，及时发现纠正安全隐患，调查制度实施情况。组织开展雨季“三防”汛期应急演练，提高车间与个人应急响应能力。节前开展厂区隐患排查活动，清除枯枝落叶，排除隐患。树立创新理念，围绕质量问题、工艺问题开展小改小革。浇注平台加装滚动输送球，推拉模具时更加省力省时，减轻了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。自主设计硫化机工作平台、轨道烤箱加装定时器、改造车床等。还多次为其他车间设计定制异形密封件共计17种，累计800余件，使我们的创新技术进一步提高。根据作业现场工况条件、使用要求，重新制定各类密封的公差标准，产品合格率大幅提升，树立良好的品牌形象，并获得“2024年煤炭行业优秀质量信得过班组”荣誉称号。同时获得“自治区及集团公司QC小组成果发表赛”两项一等奖。设置生产监控看板，直观展示班组工单加工进度，既能督促员工提升效率，又便于合理安排工作任务，实现生产效率最大化，助力管理人员及时决策，优化流程，提升效益。制定绩效考核标准，借助简道云系统量化每班工作量，实现按劳分配。通过优化生产流程、合理安排人员设备，班组生产效率显著提高。加强质量控制管理，完善检测流程，降低次品率与废品率。开展技能培训、知识讲座与质量培训，员工专业技能与知识水平显著提升，质量意识增强，问题反馈与处理速度加快。加强原材料管理，减少浪费损耗。定期维护保养设备，降低故障率，减少维修费用。三、总结回首过往，我们携手共进，面对挑战，坚守质量至上。不断优化工艺，提升技能，严格把控环节，致力于交付优质可靠的密封产品，提升团队凝聚力与协作力。展望未来，我们深知质量提升永无止境，今日成绩只是新起点。我们将保持对质量的敬畏，持续改进创新，砥砺前行，铸就密封制造新辉煌。
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