在2800平方米现场动火作业6200天零事故
七二五研究所一室焊接检测班组不断创新在2800平方米现场动火作业6200天零事故（图4幅供选用）◎陈金方 赵静 马昌杰 团圆在元宵，阖家乐融融。2月12日9时许，当人们沉浸在正月十五欢乐时，中国船舶集团有限公司第七二五研究所第一研究室焊接检测班班长张超却带班坚守岗位，加大巡查，及时发现行车主梁有鼓包隐患，叫停了正准备操作的起重机，并将手操遥控器收走。当天，起重机检维修单位人员检修确认主梁有鼓包，经评估，该起重机应报废。“通过安全管理标准化班组创建，我们每天在工作环境中提高了警觉性，对生产环境、设备和操作过程等细节进行细致观察，有效提升预防事故发生判断力。”焊接检测班组成立于2006年，共有员工25人，其中1名女员工、党员5人，拥有河南省级船体钢焊接创新工作室1个，主要负责科研项目、船检、焊材检验业务相关的焊接及检测任务，是一支以技术为核心的硬核团队，拥有国内加载能力最大的卧式试验机、自动化焊接设备等先进设备，在船体结构钢焊接领域具有显著的技术优势和重要的行业地位。班组以《安全管理标准化班组评定规范通用要求》为指引，对标17要素，针对现场动火作业实施严格管控，作业人员100%持证上岗，明确三级安全管理责任人，持续推动精益管理，实现轻微以上事故为零、重大设备事故为零、职业病新发病例为零、排查安全隐患整改率100%。 2800平方米现场划分成12个责任区管控40个安全风险点 作业现场电焊熔融的金属火花会到处飞溅，操作不慎极易引发火灾事故，班组25人每人管理3至4台（套）焊接、检测设备，面广人少怎么办？他们的做法是从三方面强化动火管理。党建引领班组安全建设。班组将安全生产纳入党的思想建设，通过党课、安全教育活动等形式，增强党员和班员的安全意识；党员带头遵守安全规定，以身作则，为班组员工树立榜样；党员主动参与安全监督，及时发现和纠正不安全行为15次。落实全员安全生产责任制。班组创新性地将2800平方米现场划分成12个责任区，建立涵盖所有岗位的安全生产职责，组织全员签订责任清单和履职清单；建立11项安全管理制度、48项岗位操作规程，坚持“以制度管人”；逐岗落实安全生产责任，确保员工熟知履职要求，划定固定动火作业区、安装可靠安全阻隔装置，作业人员识别现场作业风险，制定五类控制措施，修订设备点检标准，保障设备稳定运行。安全风险实行网格化管理。班组使用头脑风暴法，综合运用作业安全分析(JSA)、作业条件预先危险性分析评价法（LECD）等方法，开展全员参与的安全风险辨识、评价活动，形成“一岗一册”安全风险防控清单，制定五类控制措施，明确三级安全管理责任人。班组创新管理方式，对40个安全风险点实行网格化管理，设置安全风险点公告牌、岗位风险告知栏，岗位风险信息上墙公示、责任到人，对新材料、新技术、新工艺、新设备等“四新”项目管理，进行动态补充辨识安全风险。 “334”工作法夯实管理基础荣获“航母工程建设突出贡献奖” 安全员周锋介绍说，他们在创建中，总结出“三个一”系列活动、隐患“三排”、“四个标准化”等“334工作法”，全面夯实班组安全管理基础，“三个一”活动。班组承担焊接、检修任务，面临动火作业、有限空间作业、高处作业风险，对此，他们建立“班组长主责、每日安全员主抓、全员主动管”的安全要求，创新开展“每日一问、每周一学、每月一评”等“三个一”系列活动，让员工对安全知识做到熟记于心、付诸于行；采取线上与线下结合、理论与实操结合、内部培训与专业赋能相结合，对安全意识薄弱的员工进行“面对面、手把手”业务帮扶，通过“教、学、考、评”等措施，引导员工将安全理论知识、规范操作熟记于心。隐患“三排”。班组根据隐患全面排查、科学排序、有效排除的隐患“三排”原则，使用计划、执行、检查、行动（PDCA）动态管理方法，持续开展综合检查、专项检查、节前检查、班组间交叉互检等，全年共查隐患120余项。员工可通过手机上传发现的隐患，建立隐患排查清单，确保隐患100%整改完成。2024年7月26日，下料员工王勇在班前检查时发现所使用的下料设备上气体软管表面存在裂纹，拍照上传隐患，对缺陷软管进行更换，同时告知班组长对同样使用软管的设备进行检查，未发现裂纹。第二天，班组长在班前会上对其细致点检、及时发现并排除隐患的行为进行了表扬，鼓励员工向其学习。“四个标准化”。一是岗位操作标准化，违规电焊作业易引发火灾、爆炸等事故，对此，班组通过制定操作规程、提供培训和考试、监督和检查等方式，对每个岗位制定详细的操作规程，减少操作失误。二是防护用品穿戴标准化，根据不同岗位制定防护用品配备标准，通过现场培训指导正确穿戴、定期保养和检查，确保员工在作业过程中正确使用。三是班前点检标准化，通过固化点检项目、点检标准和记录对设备、工器具、安全防护装置等进行检查，确保设备设施安全运行。四是工器具放置标准化，针对工器具摆放位置、使用方式等进行标准化管理，减少工器具误用情况的发生。班组多次参与国之重器的现场建造技术服务保障工作，荣获“航母工程建设突出贡献奖”。 止裂钢自主可控成果写入国际船级社规范 创建中，班组按照团标“安全活动”要素开展形式多样的科技创新活动，安全知识竞赛、消防安全运动会、起重技能竞赛等各种特色活动，以赛促学、以赛促改，营造浓厚的安全教育氛围；组织开展消防、机械伤害、中毒和窒息、有限空间等应急演练，实现应急演练全面化，全面提升现场管理人员和作业人员对各类突发事件的应急处置能力。调动群体智慧，释放个体潜能。班组通过全位置焊接简便工装设计投稿活动，顺利解决仰焊工装设计制作，提高仰焊位焊接效率，杜绝仰焊安全隐患。简化焊接残余应力检测实施过程，制作应变片快速连接装置，降低测应力工作劳动强度。2024年3月20日，面对高锰材料焊接时产生大量有害烟尘的问题，班组长张超与安全员周锋一起集思广益，对现有管道式除尘装置进行改造，通过加装延伸吸尘口靠近作业位置，减少烟尘弥散，有效提升除尘效率，降低职业危害。在宽板拉伸试验区域，行车操作人员进行取挂吊链时，脚踩设备攀爬至高处进行取挂吊链，存在高处坠落风险。2024年5月16日，现场操作人员刘乐在宽板拉伸设备背面，依托设备凸出部位制作站立台阶，使用台阶进行取挂吊链，大大降低了员工高处坠落风险。“硬件+软件”，强化监督安全驱动力。班组通过大型构件多功能自动化焊接应用示范平台和推进科研试验任务的信息化工作，搭建焊接工艺数字化采集系统，囊括机器人自动焊机、传统电弧焊机等23台套焊机，可实时掌握设备运行状态、设备开机率、进度查询、试验任务进展、关键步骤前置项分析与报警等，实现实时的焊接参数采集及记录，委托人在办公室即可查看任务完成情况及焊接过程参数。引入互联网+微信、电子化巡检、作业行为AI识别技术等多种先进安全管控方法，成为班组日常安全管理的常态化管理模式，培养员工的安全自控能力，进一步规范员工安全行为。班组参与大型集装箱船用止裂钢止裂性能评价，打破国外技术垄断，实现止裂钢自主可控，成果写入国际船级社规范；多次圆满完成国家重大科研项目的紧急焊接及检测任务，承担自研焊材试验检验任务，实现液化天然气(LNG)储运装备新兴材料的国产替代及市场应用；多次承担实景演练保障任务，获得用户高度认可。创建至今，班组实现6200天零事故的目标，先后获得河南省国防邮电系统“六型”示范班组和“工人先锋号”荣誉称号，2024年12月，被中安协评为安全管理标准化一级班组。两人次先后获得河南省“技术能手”荣誉称号和全国“技术能手”荣誉称号、1名班员获得中国船舶集团公司“技术能手”荣誉称号、1名班员获得洛阳市“河洛工匠”等荣誉称号，1名班员获得第七二五所劳动竞赛先进个人荣誉称号。图1：班组合影图2：班员对试样数据测量与记录图3：班员对大型多功能自动化焊接应用示范平台工艺探讨
图4：班员进行疲劳裂纹观测与分析
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