冀中能源东庞矿洗煤厂机修班：借鉴“汽车式”保养，设备完好率达95%
冀中能源东庞矿洗煤厂机修班：借鉴“汽车式”保养，设备完好率达95%（图3幅）
◎马西群张勤
“截至今天，413号浮选机已运行3个月，停车后矿液槽要放空，检查加固导流板，4个室80块要逐一检验，这涉及到浮选机能否均匀搅拌、降低油耗的问题；705号刮板到本周运转已半年，底部堆焊耐磨板磨损接近临界，要做好明天更换的准备……”2025年2月13日, 元宵节次日的早班班前会，机修班长韩建红对照检查台账开始安排当天的工作。
冀中能源股份公司东庞矿洗煤厂，年入洗原煤450万吨，建厂40年来，历经几次技术改造，3套重介系统生产工艺复杂、设备型号规格不一、运转环境状况不同。在此情况下，仅有10人组成的机修班，要保证58台主要设备随时开得起、转得稳，就必须制定合适的维护保养方法。近年来，班组借鉴“汽车式”保养理念，为每一台设备建立大修台账，包括设备生产厂家、备件型号等；每月统计各种设备运行状态和配件使用寿命周期，根据历史更换和维修记录，设置每台设备的维护预警，超前预判、精准检修；整理《不完好设备一览表》《配件易损周期一览表》等任务清单，根据轻重缓急、难易程度安排作业计划逐步整改。此举不仅提高了班组工作效率，也为设备检修、物资申报提供了数据支持。
“今天上午AB生产系统停车，C系统要入洗外调高硫煤，我得赶快给AB系统两台振动筛更换激振器齿轮润滑油了，307A号是新设备，运行500小时要首保；318B号是正常维护，本周运行已满1000小时了，其余的6台激振器保养时间都在下个月了。”机修工李华欣手脚麻利地爬上设备平台，边打开放油口边观察润滑油的颜色，边向青工雷智威说，“油质一旦老化或进水，会变得混浊不清，不及时进行更换，造成散热差，影响齿轮轴承转动。一般激振器内部轴承两年更换一次，如果换油延误，轴承就会出现杂音，严重的甚至滚珠抱死，加剧设备损坏。”从平台上下来，李华欣又围着振动筛转了一圈，敲了敲底座弹簧，从声音上判断弹簧的状况。“每天巡视检查，我的微信步数正常在一万七八，如果步数明显少了，就说明偷懒了，有些区域没转到。”他笑着说。
为了达到设备维护的良好效果，机修班反复灌输一个观点，事前预防远好于事故抢修。在生产的时候遇到设备故障，不仅让企业生产经营受到损失，还要紧急组织相关维修人员、材料供应部门、办理设备停送电手续、现场安全监护、作业票审批等一系列流程，费时费力增加生产成本。因此，只有实施定期检查，提前做好维护保养攻略，才能及时发现问题，避免故障扩大。
“检修班负责的设备类型多、位置分散、专业技术强。班组管理面临的难题，一是值守区域广，劳动强度大；二是职工技能差异大，有的职工突发情况应对力欠缺；三是班组内的设备设施运维涉及危险源多，易发生触电、高处坠落、火灾、砸伤等风险，作业过程控制难度大。”分管厂领导信卫坡介绍说，“班组采用的‘汽车式’保养，维护效果改善非常明显。比如主选设备1200/850型旋流器，是当前国内主流的大型三产品分选设备。但三套生产系统有两套是有压重介，主洗低硫精煤；一套是无压重介，主洗高硫精煤。经过收集近几年的更换、维修记录，班组对比、分析后专门制定了相应的更换周期。有压重介旋流器导向桶更换周期是过煤量150万吨，二段锥体和底流口是80万吨；而无压重介旋流器导向桶过煤量120万吨就需要更换，桶体耐磨层就会磨薄或脱落。因为每天开车生产时间在8小时~16小时不定，所以按照设备厂家提供的运行天数参照数值就不准确，而参考设备过煤量是比较符合现状的。和汽车一样，如果按照每年保养一次，有的车一年跑4000公里，有的车一年跑3万公里，配件损耗肯定不一样，发生事故就不可预控了。”
“汽车式”保养工作，涵盖了设备的清洁、润滑、紧固、调试等多个方面，即定期的清洁可以防止灰尘和杂物对设备的侵蚀、及时的润滑能够减少零部件的磨损、紧固各部件则保证了设备的结构稳定性、精准的调试确保设备运行参数的准确无误等。同时，机修班定期完善设备档案，记录每台设备的保养历史和运行状况。通过对这些数据的分析，能够提前发现设备潜在的问题，及时进行维修或更换，将故障隐患消灭在萌芽状态。“汽车式”保养工作开展以来，设备故障率与往年同比降低 15%，设备完好率高达95%。
为了延伸“汽车式”保养效率，从源头上发现和解决问题，机修班每月邀请运转岗位司机、电器检修班长、生产工艺技术人员等，对班组职工进行跨专业培训，开展检修现场“小课堂”。跨专业培训打破了传统的专业界限，让机修工有机会了解和掌握不同领域的知识和技能。通过跨专业的学习，职工拓宽了视野，增强了综合分析和解决问题的能力。在面对复杂的生产问题时，能够从多个角度思考，提出更全面、更有效的解决方案。检修现场“小课堂”，让理论知识与实际操作紧密结合。在设备检修过程中，经验丰富的技术人员现场讲解设备的结构、原理和维修技巧，班组职工了解到机电设备的相互配合、生产工艺的上下游影响与制约，在实践中积累经验，提高了检修技能。班组职工在学习中不断成长，逐步成为 “一专多能”的复合型人才，为企业的发展提供了坚实的人才支撑。
机修班成立15年来，在一代又一代的接力传承下，先后荣获冀中能源股份公司“金牌班组”“ 明星班组”等荣誉，创造了连续5800多天安全生产无事故、职工无违章的安全纪录。班组有2人走上科级领导岗位、3人评为公司劳动模范、“狭窄空间移动式皮带”“煤矿物料运输翻转倾倒装置”两项成果荣获国家新型实用专利。班组被中安协评为“2024年度安全管理标准化二级班组”。
图1：机修班职工检查设备
图2：机修班职工技术比武
图3：机修班职工检修快开压滤机
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