河南能源焦煤集团古汉山矿 深挖潜能练真功 精打细算开良方
（记者 李萧伶 通讯员 朱继梅）今年以来，河南能源焦煤集团古汉山矿牢固树立“过紧日子”思想，深挖内部潜能，全力激活企业降本增效动能。第一季度该矿商品煤单位成本较计划降幅10.19%，节约材料费174.3万元，回收复用、修旧利废、自制加工节约资金600余万元。找准“关键点”，在“降”上深挖潜能。以降本为切入点，全面对矿井生产经营成本展开深入分析，以材料费、维修费、电费等相对可控成本为抓手，加强全面预算刚性管理，最大限度降低吨煤生产成本。成立了由财务、企管、生产技术、机电等主要专业科室牵头的降低吨煤可控成本推进小组，持续开展“清仓利库”“修旧利废”“避峰填谷”等节支降耗活动，逐层逐级传递落实，精准压控成本，实现由费用控制向利润总额控制转变。
切准“发力点”，在“节”上寻求突破。建立完善全要素对标管控体系、经营活动分析会制度，对各项成本指标分析预警、闭合管理。根据2025年作业计划，对材料预算管理进行优化，并结合月度生产任务完成情况，对区队的材料消耗及预算完成进行考核兑现。每月组织对各单位材料计划、材料存储及现场管理等进行检查考核，并对库存情况进行盘点掌握，保证在采购计划之前，提前消耗库存物资。通过建立“材料到货—投入生产—周转复用—报废改制”全生命周期管理体系，缩短材料闲置时间，大到主机泵站，小到螺丝螺帽，全部实行全流程管理，提高材料的复用率，实现物资供应快速反应，最大限度地降低生产成本。
抓准“落脚点”，在“增”上拓展空间。将“省下的就是赚到的”理念深植全员意识之中，构建“人人都是成本管控员”的全员责任体系。针对生产中的废旧物资，该矿按照材料修复价值进行评定，对无修复价值的物资加工改制替代他用，如将报废U型钢改制成铁轨枕，弯锚杆拉直再利用、用于加工架空乘人吊椅等一系列小改革小创新，提高了材料复用率。针对综采综掘机、风动工具、电机、潜水泵等设备损坏频率较高的问题，该矿创新开展“内部市场化+”经营管理模式，搭建自主维修平台，建立了“小微市场承包+虚拟综采综掘机修班”，通过不断强化维修队伍素质，提升维修水平，实现自主维修。
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