给冷锯机加装导水装置，钢材氧化缺陷率直降76%
本帖最后由 张丽 于 2025-4-27 21:23 编辑给冷锯机加装导水装置，钢材氧化缺陷率直降76%◎张建 王蕾
3月12日，山东钢铁股份莱芜分公司型钢厂中型轧钢车间精整大班职工朱恒帅一边擦拭新下线的钢材表面，一边对车间点检员李文称赞道：“李师傅，您给冷锯机加装导水装置后，效果太棒了！钢材表面几乎看不到冷却水残留。”该厂中型轧钢车间的冷锯机在锯切钢材时，需借助高压冷却水对锯片降温冲渣。为防止锯切后钢材表面布满冷却水，每台冷锯机都配备了两把阻水风刀，目的是将冷却水吹向锯缝位置并排出。然而，由于冷却水压力远大于压缩空气压力，阻水风刀难以将大量冷却水吹入锯缝。冷却水越过风刀肆意流淌，残留在钢材表面。久而久之，钢材中的铁金属在水与氧气的作用下发生化学反应，产生氧化锈蚀斑点，严重影响了钢材表面质量。面对这一难题，李文萌生了在不增加能耗的前提下，通过改造冷锯机来减少钢材表面冷却水的想法。经过连续几天的观察，他发现冷锯机锯罩与锯片之间存在20毫米的间隙，这个看似微不足道的“漏洞”，正是冷却水肆意流淌的根源。那么，该如何堵住这个“漏洞” 呢？李文查阅了大量资料，反复思考、分析论证，最终确定了给冷锯机加装导水装置的改造方案，即在保证阻水压力和流量不变的情况下，将两根1.5米长的槽钢焊接在锯片两侧，确保无缝连接；在槽钢与锯片间预留5毫米宽的间隙，保障锯片正常转动；让槽钢前高后低，与锯罩形成20度倾角，构建前高后低的长方形导水槽，将冷却水截流于专用通道。如此一来，冷锯机在锯切作业时，大量冷却水就能被截流，从导水槽尾部排出，流入钢材表面的冷却水就会大幅减少。按照该方案，在工友的协助下，导水装置顺利安装到位。然而，试运行时新问题出现了：冷锯机锯切单支钢材时，冷却水能顺利流入导水槽尾部并排出；但多支钢材连续锯切时，截流的冷却水会在最后一支钢材表面形成“水坝”。锯切完成停锯瞬间，锯罩尾部与最后一支钢材平齐，导水槽截流的冷却水会全部落在最后一支钢材表面。为解决这一问题，李文通过 CAD（计算机辅助设计）软件反复调整导水槽的延伸长度，最终决定将导水槽延长300毫米。随后，李文对导水装置进行二次改造，将加装的导水槽向外延伸300毫米至锯罩外部。改造后，锯机进给到前位时，导水槽仍在钢材轧件外部，可直接将积水引向锯罩外的排水口，彻底解决了钢材轧件表面积水氧化导致表面硬度不均的难题。“给冷锯机加装导水装置后，钢材表面的积水残留量从1020毫升骤降至100毫升，氧化缺陷率下降76%。如今，该装置已在全厂8台冷锯机上推广应用，极大地减少了因钢材表面锈蚀引发的产品质量异议。值得一提的是，这项看似复杂的技术改造，仅花费了不到300元的材料费，真正实现了低成本、高成效的技术革新。”李文一脸满意地说。
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