从“0”到“1” 张晓东青年工匠工作室的创新之路
林晨联系电话：18047778503在国能神东设备维修中心维修二厂，有一间看似普通的工作室，却藏着一段令人惊叹的故事。三年前，这里还是一片空白；如今，它已成为企业技术创新的“心脏”。张晓东和他的团队用智慧和汗水，书写了一段从无到有、从依赖外援到自主创新的传奇。困境中的诞生2021年寒冬，神东煤炭集团设备维修中心二厂面临一个棘手问题：变频电机和变频器频繁故障，维修长期依赖外委厂家，不仅费用高昂，周期还漫长。有时，一台设备送修要等上几个月，严重影响井下生产。“我们不能总靠别人！”当时还是普通技师的张晓东站了出来。在他的提议下，2021年12月，“张晓东青年工匠工作室”正式挂牌成立。11名成员，平均年龄35岁，有硕士、本科生，也有经验丰富的技师。他们只有一个目标：打破技术垄断，实现自主维修。 file:///C:/Users/%E5%8D%8E%E4%B8%BA%E6%96%B0~1/AppData/Local/Temp/ksohtml13012/wps1.png 从“修不了”到“修得好”工作室成立后，第一个挑战是变频电机的主控单元检测。过去，由于无法单独测试主控单元，返修率居高不下。张晓东带着团队日夜攻关，最终研发出《变频一体机主控单元智能测试装置》。“那段时间，我们几乎住在了工作室。”工作室成员张晶回忆道“晚上十点多，大家还在查资料、调试设备。”最终，这项发明将IGBT故障率降低了95%，变频电机入井服务率下降了78%。更大的突破还在后面。700/350KW扁线双速电机的绕组修复，曾是行业难题。团队翻阅了大量资料，甚至从废旧电机上拆解零件做实验。经过上百次尝试，他们终于找到了解决方案。“看到电机重新转起来的那一刻，所有人都激动得跳了起来。”张晓东说。file:///C:/Users/%E5%8D%8E%E4%B8%BA%E6%96%B0~1/AppData/Local/Temp/ksohtml13012/wps2.png 车间创新氛围浓工作室的创新远不止于此。 工作室研发自动化测试系统，过去试机区域安全隐患多，测试效率低。团队自主研发的自动化系统，让测试时间缩短了70%。工作室成员还编制了《电动机维修手册》，143种电机型号、20万个数据，被整理成册，连新手也能快速上手维修。 此外，自制了AI清槽设备，传统人工清槽既累又危险，新设备实现了远程操作，工人只需动动手指，机器就能完成高精度作业。工作室的《电动机磁场性能测试平台》和《成型线圈耐压测试平台》更是斩获全国煤炭系统技术创新大奖。这些成果不仅解决了生产难题，还累计创造了可观的经济效益。file:///C:/Users/%E5%8D%8E%E4%B8%BA%E6%96%B0~1/AppData/Local/Temp/ksohtml13012/wps3.png 传承与未来“一个人强不算强，团队强才是真的强。”张晓东深知人才培养的重要性。工作室推行“师带徒”模式，新员工从基础学起，逐步参与复杂项目。短短几年，这里走出了24名高级工、12名技师，甚至培养出了一名副高级工程师。 如今，工作室的目光已投向更远的未来：智能化维修，引入AI和大数据，让设备“自己诊断”故障；绿色技术，研发环保工艺，减少维修污染。file:///C:/Users/%E5%8D%8E%E4%B8%BA%E6%96%B0~1/AppData/Local/Temp/ksohtml13012/wps4.png 从依赖外援到自主创新，从“修不了”到“修得好”，张晓东青年工匠工作室的故事，是当代工匠精神的生动写照。他们用行动证明：只要敢想敢干，就没有攻不破的技术壁垒。“我们的目标很简单——让中国矿工用上最好的技术”张晓东笑着说。而这，或许正是创新最美的样子。
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