滚筒车间加工班组是安全生产的最后一道防线，可如今不少班组仍受困于责任模糊、员工被动、隐患排查流于形式的问题。如何让安全标准真正落地？最近车间推行的工时调整，倒给了我们不少启发。
此前，经理提出打破“大锅饭”，要求班长重新核算员工加工工时，我们班组成了首个试点，我作为年轻人被率先调整——所有滚筒加工工时直接缩减33%。经理说，要“从年轻人开始，逐步渗透”，把责任精准到个人。这让我想到，安全管理何尝不是如此？与其笼统要求“注意安全”，不如像拆分工时一样，把下料、焊接、打磨等工序的安全责任细化到每个工位：焊接工开工前必须用扳手检查滚筒轴承螺丝，打磨工要确认防护面罩是否完好，让安全要求不再是空话。
这次调整中，班长也被赋予了实权，能根据各岗位工作量灵活调配，发现效率低的岗位就适当增加合理工作量，以求最大化产出。这启示我们，安全管理也需给班组长“赋能”：既要让他们有权对违规操作提出绩效建议，也要通过模拟砂轮片开裂、工件歪斜等突发场景开展培训，让他们能真正解决安全问题，而非只懂翻看文件。
起初，大家对工时调整多有抵触，但随着效率提升、责任清晰，抵触渐渐变成了接受。这让我明白，调动主动性是关键。安全工作也该这样：搞“安全之星”评比，对及时发现滚筒尺寸偏差、设备隐患并整改的员工给予奖励；让老员工带新人时，不光教加工技巧，更要讲清“为什么必须按安全标准来”。当大家从“要我安全”转变为“我要安全”，安全标准才能真正在班组扎下根、“活”起来。（国能神东皮带机公司王宇航） 筑牢班组根基，深化安全标准化
新版国标凸显了班组在安全生产标准化中的基础作用。若班组这“最后一公里”失守，再完善的体系也是空中楼阁。然而，责任虚化、被动执行等问题仍存，让标准化从“墙上”落到“地上”刻不容缓。
首要在于转变思想，变“要我安全”为“我要安全”。 必须让员工深刻认识到安全是自身的“护身符”，而非企业的“紧箍咒”。通过案例警示与参与规程修订，使其成为安全的主动构建者，方能内化于心。
关键在于赋能班组长，使其“有权有能”。 需授予其现场安全的否决权与考核权，让其手握“尚方宝剑”。同时，加强其风险辨识、应急指挥等实战本领培训，使其成为班组安全真正的“主心骨”和“领头雁”。
根本在于融入日常，化“标准”为“习惯”。 将复杂文本转化为可视化图表与简明口诀，降低执行成本。革新班前班后会，使其成为风险交底与安全复盘的平台。鼓励“隐患随手拍”，让安全巡查成为全员参与的自觉行动。
最终在于营造文化，实现“自觉安全”。 建立以正向激励为主的机制，表彰安全行为，营造“互助安全”氛围，让安全成为班组的集体荣誉。
唯有思想铸魂、骨干赋能、实践固本、文化滋养，安全生产标准化的根系才能在班组深深扎牢，支撑起企业永续发展的安全大厦。——国能神东煤炭皮带机公司 孙绍华
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