“退役”袋笼逆袭记
“退役”袋笼逆袭记（图3幅）◎焦留军
“改造的400多个溜槽收尘袋笼全用上了。既满足了这次氧化铝输送溜槽备件更换需求，还为企业省下不少材料成本费用。”10月12日，在中铝（郑州）铝业有限公司生产管控中心的氧化铝溜槽旁，蒸发焙烧工序主任任福盯着新安装的一批收尘袋笼，难掩兴奋地说。
该公司蒸发焙烧工序承担着氢氧化铝的洗涤、过滤、烘干与焙烧，最终需通过输送溜槽将氧化铝送进成品仓。而溜槽平衡柱上的400多个收尘滤袋，全靠袋笼提供支撑。“只有袋笼稳稳托住滤袋，收尘效果才能达标，溜槽输送能力才有保障。可别小看这金属框架，单个采购就得花几十元，常年更换也是一笔不小的开销。”任福介绍道。
今年3月初，生产管控中心蒸发焙烧工序老干氢生产线正式停用，一批“退役”的收尘袋笼拆除后，堆在角落。这些金属架早已锈迹斑斑，又完全不适配老生产线，按规定只能报废处理。看着这堆袋笼，焙烧炉班班长闫松海琢磨起来。他说：“它们只是不适配老生产线了，要是能改造为氧化铝输送溜槽的收尘袋笼就好了。”可具体如何改造，他心里也没谱。
6月初，3号焙烧炉停炉检修，闫松海立刻组织班组技术骨干，围着“退役”袋笼展开技术攻关，商讨着如何将它们改造为氧化铝输送溜槽收尘袋笼。经过反复研讨，他们确定了改造方案：即对“退役”袋笼进行切割重组，改造成适配氧化铝输送溜槽的收尘袋笼。这一想法很快得到任福的认可与支持。
可真正动手才发现，“退役”袋笼材质损耗严重，尺寸又与新设备完全不匹配等，改造起来并不容易。为攻克这些难关，大家确定了分步改造方案：先对溜槽平衡柱尺寸反复测量、精准记录，并结合新工况需求绘制改造图纸；接着操作切割机精准下料，同时对“退役”袋笼进行选择性切割，保留可利用部分；最后用焊接设备将切割后的零散部件重新组合。在整个改造过程中，在蒸发焙烧工序技术人员的指导下，他们精准操作，与氧化铝输送溜槽收尘袋笼的尺寸进行反复比对，不断优化调整改造细节。“这活儿比装新零件还难，容不得半点马虎。”闫松海感慨道。
改造期间，职工们还创新性地对袋笼结构进行优化升级。通过加固关键节点、调整支撑间距等方式，让这些原本“退役”的袋笼成功焕发新生，成为适配氧化铝输送溜槽的收尘袋笼，助力氧化铝更快进入成品仓。
“职工们改造的收尘袋笼比新买的更‘贴心’。因为是照着现场工况量身定制，其机械强度和与设备的吻合度都更贴合实际生产需求，安装时不用额外调整，实用性更强。自安装使用后，溜槽日输送量比之前提升了2%。”任福满意地说。
图1：职工们对废旧袋笼进行选择性切割
图2：职工们按照现场工况调整新袋笼支撑间距
图3：职工们批量制作新收尘袋笼
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