受磁吸挂钩启发，研制等离子切割辅助装置
受磁吸挂钩启发，研制等离子切割辅助装置◎杜茂林 “有了这个辅助装置，不用手持割枪，切得又快又齐！”“可不是嘛，材料浪费少了，干活儿省劲还安全，效率比以前翻了一倍呢。”11月18日，在陕煤集团澄合矿业合阳公司机电车间里，职工们围着电焊工陈磊研制的等离子切割辅助装置纷纷夸赞道。等离子切割是机电车间金属加工的核心工序，但传统的手持割枪作业模式存在诸多弊端。“职工手持割枪作业时，手臂长时间悬空易疲劳抖动，导致切割轨迹偏移；加工异形件或长距离切割时，切口平整度差、误差大，后续需花费10多分钟打磨修正，既影响生产进度，又造成人力与材料浪费。因操作不稳引发的过切、漏切事件频发，原本能用的板材，往往因为切口不规则被迫报废，每月材料损耗占了生产成本的5%。此外，职工手持割枪需频繁调整姿势，切割效率低，而且割枪工作温度高，职工近距离操作要忍受高温炙烤、防火花飞溅烫伤的安全风险。”车间主任康博介绍道。陈磊看到同事们紧绷的手臂和飞溅的火花，心想：能不能造个等离子切割辅助装置，让切割又稳、又省、又安全？ 这个念头一冒出来，他就没再放下。他心里清楚，车间里使用的装置得接地气，不仅要使用常见材料，制作成本不能高，而且操作要简单，职工上手快，不然造出来也是摆设。带着这个想法，陈磊上班时仔细观察切割工序、查找问题，下班后则查阅资料、绘制草图，反复琢磨“如何让枪头稳下来”。经过10天的优化完善，他确定利用车间边角料制作辅助装置的技术方案，并完成了图纸设计。在装置制作过程中，陈磊选用直径16毫米圆钢、外径25毫米钢管、厚度3毫米扁铁等车间常见边角料，通过“圆钢插入钢管+顶丝锁定”的结构设计，实现切割半径与高度的灵活调节，可适配10厘米小零件至2米长板材的切割需求，有效解决了手持割枪抖动不稳的核心问题。但是，底座该如何固定呢？“用焊接固定，换个工位或者换个零件就得重新焊，太麻烦；用夹持装置，需要费力气调整，对于不同厚度或表面不太平整的钢板，稳定性也欠佳。要是有个更省劲的固定方法就好了。”陈磊边思索边说道。这时，他突然想起家里厨房用的磁吸挂钩，瞬间豁然开朗：钢板本身就是铁磁性材料，如果用强磁块来做底座的一部分，不就能把整个装置稳稳地“吸”在钢板上吗？他立刻找来几块废弃的强磁块，将它们嵌入用扁铁焊接而成的底座框架中。果然，把装置往钢板上一放，“啪”的一声就吸牢了，既不需要焊接破坏钢板，也不需要费力调整夹持装置，且不受钢板厚度与表面平整度影响，做到“放置即固定，取下即移动”，操作很便捷。接下来，他将等离子枪头巧妙地固定在可调节的圆钢末端，一个集稳定、精准、便捷、安全于一身的等离子切割辅助装置便诞生了。等离子切割辅助装置制作完成后，电焊工杜宏超第一个试用。他将等离子枪头固定在圆钢上，站在1米外调整顶丝，随后按下开关。只见装置将等离子枪头稳稳“托”住，割枪平稳地在钢板上移动，没有一丝抖动。切割完毕，杜宏超拿起钢板查看，只见切口光滑平整，可直接进入下道工序，误差控制在0.5毫米以内。“以前握枪的手不敢松，现在枪头被装置固定住，稳得很！”杜宏超激动地说，“我们站在1米外操作，再也不用担心飞溅的火花烫伤了，这法子太妙了！”该装置投入使用后，显著提升了切割效率和质量，获得职工一致好评。“过去切一块钢板需要两人配合40分钟，现在一人20分钟就能搞定。不仅单道工序工时缩短了50%，人力成本也节省了一半。尤其是每月因切口不平整而返工的活儿减少了30多件，单单材料成本就省下了不少。”杜宏超感慨地说。
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