数字化培训别成“指尖摆设”
数字化培训别成“指尖摆设”在煤矿智能化转型提速的背景下，不少企业寄望于数字化工具破解培训难题，却陷入“投入即闲置”的尴尬。山西晋能控股集团下属一座有着60余年历史的老煤矿，便上演了这样一幕。2024年初，该矿为响应智能化矿山建设号召，斥资近百万元引入线上培训平台与2套VR煤矿安全模拟系统，原本计划通过线上碎片化学习覆盖全员，靠VR沉浸式演练提升矿工应急处置能力，让数字化成为安全生产的“助推器”。但投入使用半年后，这套设备却彻底沦为“中看不中用”的摆设。矿上硬性要求全员每月完成80学时线上学习，可一线矿工三班倒的工作节奏根本无暇深耕，“手机放一旁，学时自动涨”的挂机刷课成了常态。该平台仅能播放预设视频，无互动答疑模块，矿工遇到井下实操难题无法获得针对性指导，考试也只是简单勾选选择题，难以检验真实掌握程度。而造价不菲的VR系统，因每台年均维护费超1万元，且需专业人员调试，仅在上级检查、外来参观时象征性启动，日常培训仍沿袭“念文件、看事故案例”的传统模式。一位深耕井下25年的老班长无奈表示：“VR模拟的瓦斯泄漏、透水场景很逼真，可平时碰不着、练不上，下井遇到突发情况，还是得靠老经验硬扛，这设备就是个撑场面的‘花瓶’。”这一现象，正是能源行业数字化培训“形式大于实效”的典型缩影。数字化工具未能发挥实效，并非技术本身不足，而是多重因素交织导致的“水土不服”。深层原因主要集中在4个方面。
一是投入理念存在偏差，重硬件轻配套。煤矿企业在数字化培训上往往陷入“重采购、轻运营”的误区，将资金大量投入设备购置，却忽视了课程更新、技术维护、人员适配等后续配套工作。该煤矿引入的线上平台课程内容滞后于井下智能化设备更新，VR系统模拟场景与实际采掘工作面差异较大，导致培训内容与岗位需求脱节。同时，缺乏专业运营团队，平台故障无人及时处理，VR设备长期闲置后出现灵敏度下降等问题，进一步制约了工具的常态化使用。
二是培训设计脱离行业特性，忽视矿工需求。煤矿一线职工普遍面临“工学矛盾”突出、年龄结构偏老化、数字素养参差不齐等问题。线上平台强制设定学时要求，未考虑三班倒职工的碎片化学习需求；课程多为理论灌输，缺乏贴合井下实操的互动设计，老矿工难以适应数字化学习模式，年轻职工则觉得内容枯燥、实用性不强。此外，平台未设置分层课程，新矿工与老矿工、特种作业人员与普通职工共用一套培训内容，无法满足差异化学习需求。
三是考核激励机制缺位，难以倒逼实效落地。煤矿绩效评价仍以产量、安全事故率等硬指标为主，培训效果未纳入核心考核体系，“学与不学一个样、学好学坏一个样”的现象普遍存在。对于认真完成线上学习、熟练掌握VR模拟操作的职工，缺乏薪酬补贴、技能等级认定加分等实质性激励；而对“挂机刷课”等形式主义行为，也无有效的监督惩戒措施，导致职工参与培训的内生动力严重不足。
四是技术与现场融合不足，缺乏专业支撑。数字化培训工具需与井下实际作业场景深度绑定才能发挥价值，但该煤矿既无专业团队负责将井下新设备、新工艺转化为培训内容，也未建立培训效果跟踪反馈机制。VR系统模拟场景更新不及时，无法匹配井下采掘工作面的动态变化；线上平台缺乏数据分析功能，无法精准识别职工薄弱环节，难以实现“因材施教”。同时，企业内部培训师多为技术骨干兼职，缺乏数字化教学技巧，无法有效引导职工运用新工具提升技能。
破解数字化培训“摆设化”困境，需立足煤矿行业特性，从理念、内容、机制、技术四个维度协同发力，让数字化工具真正服务于职工技能提升与安全生产。
树立“软硬件并重”理念，筑牢运营保障。企业应调整投入结构，将资金按比例分配至设备采购、课程研发、技术维护、人员培训等环节，建立常态化运营保障机制。可借鉴忻州窑矿“闲置资源盘活”经验，整合现有培训场地，组建专业运营团队，负责线上平台更新、VR设备维护与教学指导；与设备厂商签订长期服务协议，定期升级VR模拟场景与线上课程，确保内容与井下实际同步。同时，优化硬件适配性，针对老矿工群体简化操作流程，提供线下指导服务，降低数字学习门槛。
聚焦岗位需求，打造精准化培训内容。结合煤矿岗位特点，构建“碎片化+场景化”课程体系。线上平台可借鉴常顺煤业“躺学”模式，将课程拆解为5-10分钟微课时，支持职工利用班前班后、休息间隙随时学习；增加互动答疑、案例解析、实操演示等模块，邀请技术骨干在线值守，及时解答职工疑问。VR系统应聚焦井下高风险场景，精准模拟瓦斯治理、透水应急、顶板支护等实操环节，设置“错误操作预警”功能，让职工在沉浸式体验中掌握应急处置技能，同时建立VR培训排班制度，确保每位职工每月至少参与2次常态化模拟训练。
完善考核激励机制，激发内生动力。将数字化培训效果与职工薪酬、晋升、技能等级认定深度挂钩，建立“学习-提升-获益”的正向循环。线上学习考核实行“学时+效果”双重评价，通过人脸识别、随机答题等技术杜绝“挂机刷课”，将考核结果纳入月度绩效；对VR模拟操作考核优秀的职工，给予技能津贴、评优评先优先等奖励，将其作为岗位晋升的重要依据。同时，建立培训效果跟踪机制，定期收集职工反馈，动态优化课程内容与培训形式。
深化技术现场融合，强化专业支撑。构建“矿方+院校+厂商”三方合作模式，矿方提供井下实际场景与岗位需求，院校负责课程体系设计与培训师培养，厂商提供技术支持与场景更新服务。利用大数据技术分析职工学习数据，精准定位薄弱环节，推送个性化培训内容；将线上学习、VR模拟与井下实操相结合，实行“线上学理论、VR练技能、现场验成效”的闭环培训模式。同时，加强培训师队伍建设，选拔技术骨干参加数字化教学培训，提升其课程设计与工具应用能力，打造“懂技术、会教学、熟现场”的复合型师资团队。
数字化工具不是培训的“装饰品”，而是提升煤矿培训质量、保障安全生产的重要支撑。只有摒弃形式主义，立足职工需求，完善配套机制，才能让线上平台、VR系统从“指尖摆设”变为“技能利器”，为煤矿智能化转型注入源源不断的人才动力。
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