张耀杨 发表于 2012-4-5 22:35:55

班组天地1080期见报稿件对比

班组天地1080期见报稿件对比
文字稿对比

见报稿:

每个人都有创造力。如果你在创新中感觉乏力甚至无力,请不要气馁,那是因为你还没有全身心投入、还没有足够地付出。只要有足够的细心,不变的恒心,坚定的信心,就会激发出我们体内全部的创新元素,继而汇集成强大的创新力

         细心、恒心、信心 锻炼创新力

【主持人说题】

■中石油管道局杨明

从牛顿被苹果砸出灵感发现了万有引力,到乔布斯突发奇想创造了风靡全球的iphone,事实告诉我们,创新需要灵感。然而,创新的灵感并非虚无飘缈、不可捉摸,它就像一个果子,从青涩到成熟需要一个过程,在这个过程中,只要勤奋肯坚持,人人都有可能“功到自然成”。其实,每个人都有创造力,如果你在创新中感觉乏力甚至无力,请不要气馁,那是因为你还没有全身心投入、还没有足够地付出。只要有足够的细心,不变的恒心,坚定的信心,就会激发出我们体内的创新元素,继而汇成强大的创新力。

    创新,从“细心”开始。老子有句名言:“天下大事必作于细,天下难事必作于易”。意思是说:做大事必须从小事开始,天下的难事必定从容易的事做起。我们只要对工作和生活中的每个细节都加以关注,并尝试想办法令其更加完善,那么,你的创新行动就开始了。知识型产业工人、蓝领专家孔祥瑞,原本就是天津港煤码头公司一名普通员工,是创新使他的人生闪光,而创新的成功又源自他的细心:工作中有不懂的问题就记下来,或自己琢磨,或虚心请教别人,直到弄明白。他做事留意细节,即便是点滴小事,他做起来也一丝不苟,认真完成每一个细节、每一个操作流程。因为他心思细腻、注意用心观察和操作,所以,他的创新成功率高。

    创新,由“恒心”持续。一汽集团的首席钣金技师王洪军是我国首位获得国家科技进步奖的一线工人。他刚开始搞创新时,曾有人对他冷嘲热讽:“搞技术创新那是工程师的事儿,一个小工人能搞出什么名堂?”可王洪军不信这个理,他认准了就坚持不懈地做下去,最后成功了:十几年先后研制出50多种、2000多件实用工具,获得国家专利37项,直接创造经济效益达6000余万元。从他的成功可以看出,“恒心”是一种智慧,如同凸透镜把太阳光聚焦一点,坚持的结果就是引燃物体。目前有许多人在创新路上无功而返或者半途退却,其原因之一就是不具备坚定的恒心,不能够坚持。无数事实证明:只有执着地朝着一个方向努力并坚持到底的人,才能与成功握手。

创新由“信心”支撑。在大多数外国人都不相信中国的系统能超过外国产品、不相信淘汰铅字的历史变革能由中国人独立完成的时候,被誉为当代毕昇的王选院士就靠着立志超过外国人的决心和信心,研制出了汉字激光照排系统,坚定了国人创新的信心。对此笔者深有同感:要创新,就不要被这个不行、那个不能的主观意愿所束缚,要坚定信心,开发潜能、坚持创新,将创新进行到底。



原稿:
细心、恒心、信心成就创新

中石油管道局杨明



    从大多的经验来看创新需要灵感,从牛顿被苹果砸出了灵感发现了万有引力,到乔布斯突发奇想创造了风靡全球的iphone,创新的灵感总是虚无飘缈的、不可捉摸的东西。其实创新的灵感正如一个果子,从青涩走向成熟,它需要一个切实的过程,不是只有天才才有的,只要勤奋,总有一天会“功到自然成”。爱迪生说过“天才就是1%的灵感加上99%的汗水”,每个人都有创造力,只不过你没有足够付出,创新与你失之交臂。所以只要我们有足够的细心,不变的恒心,坚定的信心,在你工作和生活的每个角落,都会嗅到创新元素所散发出的味道。



创新,从“细心”开始

    老子有句名言:“天下大事必作于细,天下难事必作于易”。意思是做大事必须从小事开始,天下的难事必定从容易的事做起。“其实,只要你关注了工作和生活中的一个小小的细节,并尝试想办法解决,创新的内涵并不是只有高科技。这正好契合了当代企业管理中的“细节管理”、“精细管理”思想。一个企业有了再宏伟、英明的战略,如果没有严格、认真的细节执行,也是难以成为现实。细节可以决定成败!

    知识型产业工人“蓝领专家”孔祥瑞,是天津港煤码头公司一名普通员工,创新使他成就闪光人生,孔祥瑞是个细心人,工作中有什么不懂的问题就记下来,或自己琢磨,或与工友商量,或虚心请教别人。长此以往,他的技术越来越熟练,掌握的知识越来越多,实施的技术改革,从生产中来到生产中去,简单实用,易于掌握。只有在自己平凡的岗位上,从点滴做起,从小事做起,认真完成每一个细节、每一个操作流程,熟能生巧才能萌生创新;只有心思细腻,注意用心观察,才能不断创新,与时俱进,在平凡的岗位上创造更大的价值;



创新,由“恒心”延展

   一汽集团的首席钣金技师王洪军是我国首位获得国家科技进步奖的一线工人。他在刚开始发明搞创新的时候,周围有不少人冷嘲热讽:“搞技术创新那是工程师的事儿,一个小工人能搞出什么名堂?”王洪军偏不信这个理,坚持不懈的恒心让他成功了,十几年先后研制出50多种、2000多件实用工具,获得国家专利37项,直接创造经济效益达6000余万元。

    这说明了什么呢?我们并不缺少创新,也并不是不聪明。而是真正缺少的是脚踏实地、实实在在做点事情的人。缺少的是几年、十几年、几十年重复着同样故事的人,满眼是花样翻新、实质不变的激动人心之语。

   “恒心”是一种智慧,如同凸透镜聚集太阳光,把太阳光聚焦一点,坚持的结果无疑是引燃物体燃烧。牛顿说过:“一个人如果没有恒心与毅力,他是什么事也难以做成功的。” 当今人类进入一个前所未有的物质时代,社会越来越繁华,人们比任何一个时期都渴望成功,但目光也容易被五光十色的景色所吸引,容易为物所累。在如此环境之下,能够坚持不懈地朝着一个方向努力确实不易,但是企业正需要王洪军这样为了自主创新一如既往地履行的智者和执著者。



创新由“信心”迸发

   “大多数外国人不相信中国的系统能超过外国产品,不相信淘汰铅字的历史变革能由中国人独立完成。”被誉为当代毕昇的王选院士正是有了要超过外国人的决心和信心,研制出了汉字激光照排系统。他的贡献也许不是获得了科技奖,而是帮助中国人改变了一个看法,那就是“中国人不如外国人”的看法,为国人树立了创新的信心。对此笔者深有同感。作为新时代创新型工人,不要被“这个不行,那个不能”的主观意愿所束缚,要坚定信心,自主创新,自信是开发潜能的前提,惟有自信的人才能将创新进行到底。

张耀杨 发表于 2012-4-5 22:36:38

见报稿:


一名普通的数控铣女工,却能在全国数控技能大赛和中国航天科技集团公司的职业技能竞赛中拿大奖,成为全国技术能手,享有国务院颁发的高技能人才政府特殊津贴

韩利萍:数控世界的女技工

【创新先锋】

■金继光赵振陆

不了解韩利萍的人,即便与她相遇,对她也不会有太多的注意,因为她话不多;可如果你了解了她的成长过程、知道了她的创新经历和状态后,便会对这个驰骋于数控世界里的女性,产生强烈好奇感,所获得的不只是感觉上的冲击和震荡,更多的是对一名普通女性在职场拼搏、岗位历练中的传奇跨越产生的震撼和思考:一名普通女工,竟然成为精通工艺、编程和操作的数控高手,在全国数控技能大赛中斩获大奖;竟然享有国务院颁发的高技能人才政府特殊津贴!她究竟是怎么做到的?

    在3月12日中国职工中的顶级人物、技术大腕许振超、李斌等人与中国航天科技集团公司第一研究院员工代表举行的座谈会上,来自中国航天科技集团一院519厂的韩利萍就这么让人认识了她。

    12年前,519厂数控加工技术刚刚起步,数控操作工少之又少。当时,只有高中文化的韩利萍一边工作一边摸索,满脑子都在想如何加工出完美的零件形状。一次,韩利萍在家做饭,手中的菜刀不由自主地跟着思绪游走,把原本要切的土豆丝变成了一个个不明形状的物体——为何不利用家中的土豆、萝卜刻画出零件的形状呢?这样可以直观地帮自己消化理解图纸!从那一天起,韩利萍家中的餐桌上便多出了一道切得大小不一、形状不同的“菜”。“这道菜,也只能和家人一起分析欣赏,在这个过程中,我渐渐掌握了产品的形状。”韩利萍笑呵呵地说。

    强烈的求知欲使韩利萍在数控的世界里废寝忘食、乐此不疲,仅用了3个月她就熟练掌握了数控机床的编程及操作方法。工作之余,她系统学习了数控专业理论知识,并积极参加院、省先进数控技术培训和集团公司赴德先进制造技术培训活动,先后掌握了FANUC、大隈和SIEMENS系统的编程知识,CAD/CAM计算机辅助编程应用技术,逐渐成长为精通工艺、编程和操作的复合型高技能人才,成为数控加工领域的行家里手。2006年,在第二届全国数控技能大赛中,韩利萍获得山西赛区数控铣工第二名;2007年,在中国航天科技集团公司第四届职业技能竞赛中,韩丽萍获得了数控铣工第一名。

    而更多的时候,韩利萍把平时所学用于岗位创新上,应对军品型号研制产品新材料、新结构、新工艺的挑战。2005年,受台海局势影响,某新型舰载远程防空武器装备批量剧增,急需装备部队。该产品在初样、试样阶段,加工1台套就用了近半年时间,尤其是其中的关键部件导轨和滑轨,材料特殊、精度要求高、加工难度大。此次任务下达64台套,要求两年内完成交付,所有人都认为时间太紧,按期交付几乎不可能。

    韩利萍接到任务后,同事一直在为她担忧:“两年的时间完成64台套,这简直是天方夜谭……”可韩丽萍却没想到退缩,而是大胆地将“高转速、小切深、大进给”的高速切削理念引入实践,对数控机床进行风冷干切技术改造。同时针对性地设计制作了专用装夹工装,最终实现了该产品批量生产的突破,创造了年产48台套的奇迹,一次交付合格率100%,节约成本300余万元,实现了产品提前装备部队。

    韩利萍的创新能力还在攻关、破解难题的过程中表现得淋漓尽致。某战略导弹发射车关键件接头本体,材料为大型铝锻件,型面由多种复合曲面组成,且深型腔结构较多,尺寸精度和形位公差要求高,加工难度大。韩利萍和工艺人员一起仔细分析零件特点,应用Cimatron E软件编制加工程序,并在进退刀、型腔拐角处进行优化处理,有效控制了铝锻件因受力、受热等因素产生的变形问题。

    通过多年生产一线的积累,韩利萍练就了精湛的技术功底,先后创新应用大直径螺纹铣削和简化编程等新技术40余项,提出合理化建议200余条。她成功破解了神舟飞船和探月卫星发射平台减速器零件针齿壳中盲孔孔深是孔径10倍的加工瓶颈,一次交验合格率达到100%;编写了《数控刀具使用加工指南》,使刀片使用率提高了20%,每年可为企业节约成本10多万元;独创了“数控HM加工法”、“外筒深槽尺寸变形控制法”、“转向节臂机效率提升”等一批操作法;她的《降低导向滑块加工用时》和《提高基座的合格率》成果获得了山西省优秀QC成果奖、撰写的《经济型机床数控改造实例》获得航天数控技术交流三等奖……

    目前,作为航天生产一线的新时代楷模,韩利萍正在自己热爱的岗位上努力学习、刻苦钻研,不断攀登数控高峰,不断实现着自我跨越。



原稿:
“蓝领玫瑰”别样红

——记中国航天科技集团一院519厂员工韩利萍

   韩利萍,一名普通的数控铣工,在平凡的工作岗位上,她默默耕耘,从一个普通女工成长为特级技师,先后荣获山西省十大技术创新能手、山西省十大女杰、山西省劳动模范、航天技能大奖、航天科技集团公司首届十大杰出青年、航天科技集团公司劳动模范、中央企业先进职工标兵、全国技术能手等荣誉称号。2009年获得国务院颁发的高技能人才政府特殊津贴,多次在人民大会堂接受国家政府各部门的表彰。她用智慧和勤奋织就了荣誉的光环,用技能成就了“蓝领玫瑰”的美名,为我国的航天事业发展做出了突出贡献。 



苦练硬功超越自我创一流



   俗话说,没有金刚钻揽不得瓷器活。1999年,519厂数控加工技术刚刚起步,数控操作工少之又少。当时只有高中文化的韩利萍一边工作一边摸索,甚至在休假的时候都在想如何加工出完美的零件形状。

   一次偶然的机会,韩利萍在家做饭,脑中依旧想象着该如何加工出图纸中完美的“作品”,手中的菜刀不自觉地跟着思绪游走,本来家人要求的土豆丝却变成了不明形状的一个物体,“为何不利用家中的土豆、萝卜刻画出零件的形状呢,这样可以很直观的帮助自己消化理解图纸”。从那一天起,韩利萍家中的餐桌上便多出了一道“菜”。“说是菜,但也只是和家人一起分析欣赏,这样一来,我便能够对产品的形状完全掌握了”,韩丽萍说。

   强烈的求知欲使她在数控的海洋里废寝忘食、乐此不疲,仅用了3个月的时间她就熟练掌握了数控机床的编程及操作方法。另外,她利用业余时间系统学习了数控专业理论知识,并积极参加院、省先进数控技术培训和集团公司赴德先进制造技术培训活动,进一步拓展了知识面,开阔了视野。一份耕耘一份收获,短短几年来她的加工技术得到了迅速提升,先后掌握了FANUC、大隈和SIEMENS系统的编程知识,CAD/CAM计算机辅助编程应用技术,逐渐成长为精通工艺、编程和操作的复合型高技能人才,成为数控加工领域的行家里手。

   功夫不负有心人。2006年,在第二届全国数控技能大赛中,韩利萍获得山西赛区数控铣工第二名;2007年,在中国航天科技集团公司第四届职业技能竞赛中,韩丽萍获得了数控铣工第一名。



创新攻关精益求精保优质



   “宝剑锋自磨砺出,梅花香自苦寒来。”面对军品型号研制产品新材料、新结构、新工艺的挑战,韩利萍刻苦钻研,勇于创新,大胆攻关,精益求精,确保了多项品种任务的优质高产。

   2005年,受台海局势影响,某新型舰载远程防空武器装备批量剧增,急需装备部队。该产品在初样、试样阶段,加工1台套就用了近半年时间,尤其是其中的关键部件导轨和滑轨,材料特殊,精度要求高、加工难度大。此次任务下达64台套,要求两年内完成交付,所有人都认为时间太紧,按期交付几乎不可能。

   韩利萍接到任务后,同事一直在为她担忧:“两年的时间完成64台套,这简直是天方夜谭……”。韩丽萍面对如此重任并没有退缩,而是大胆地将“高转速、小切深、大进给”的高速切削理念引入实践,并对数控机床进行风冷干切技术改造,同时针对性地设计制作了专用装夹工装,最终实现了该产品批量生产的突破,创造了年产48台套的奇迹,一次交付合格率100%,节约成本300余万元,实现了产品提前装备部队。

   韩利萍善于攻关,总能找到破解难题的“金钥匙”。某战略导弹发射车关键件接头本体,材料为大型铝锻件,型面由多种复合曲面组成,且深型腔结构较多,尺寸精度和形位公差要求高,加工难度大。她和工艺人员一起仔细分析零件特点,应用Cimatron E软件编制加工程序,并在进退刀、型腔拐角处进行优化处理,有效控制了铝锻件因受力、受热等因素产生的变形问题。

   “天道酬勤,厚积薄发。”通过多年生产一线的积累,她练就了精湛的技术功底,先后创新应用大直径螺纹铣削和简化编程等新技术40余项,提出合理化建议200余条。她成功破解了神舟飞船和探月卫星发射平台减速器零件针齿壳中盲孔孔深是孔径10倍的加工瓶颈,一次交验合格率达到100%;编写了《数控刀具使用加工指南》,使刀片使用率提高了20%,每年可为企业节约成本10多万元;独创了“数控HM加工法”、“外筒深槽尺寸变形控制法”、“转向节臂机效率提升”等一批操作法;她的《降低导向滑块加工用时》和《提高基座的合格率》成果获得了山西省优秀QC成果奖、撰写的《经济型机床数控改造实例》获得航天数控技术交流三等奖……



传道授业“金牌”团队放光彩



   韩利萍平时不但自己刻苦钻研,她还总结积累了许多数控方面的经验,并且毫无保留的将自己本领传授给她的学徒们。

   2011年以来,韩利萍作为工厂讲师,授课60学时,为企业数控技能人才成长做出了突出贡献。作为班组长,她在班组管理和建设上也很有特色,打造出了一个勇于创新、人才辈出、成果倍出的班组。在工作中,她手把手地传授技艺,号召老师傅和新员工“一帮一”结成对子,订立了师徒协议。经过实践中不断地学习和锻炼,班组成员个个练就了一身过硬地真工夫。徒弟张志奇取得了2010年全国数控技能大赛山西赛区数控铣工第一名、全国决赛第十名的好成绩,被授予“三晋技术能手”、“山西省五一劳动奖章”。她所带领的团队,这个平均年龄28岁的班组,连续五年荣获中国运载火箭研究院 “神箭金牌班组”称号,先后荣获山西省“五一劳动奖状”、全国“学习型先进班组”和“全国女职工建工立业标兵岗”等荣誉称号,2008年被中华全国总工会授予首批“全国工人先锋号”。

   作为航天生产一线的新时代楷模,韩利萍正在自己热爱的岗位上努力学习、刻苦钻研,不断攀登数控高峰,为祖国航天事业的腾飞贡献着自己的一份力量!

         航天一院519厂:金继光赵振陆

张耀杨 发表于 2012-4-5 22:37:51

见报稿:
我们是在创新环境中长大的

【企业视线】

■陶化彦
3月28日,黑龙江大庆油田采油九厂召开“创新创效”表彰大会。又有80多名员工、60多项发明创造获奖!其中,“防盗式单流阀”的发明者、敖南采油作业区的伍咏德是第四次拿发明大奖,所以获得了更多人钦羡的目光,被人称为“大奖专业户”。

    大庆油田采油九厂开展“创新创效”竞赛活动已有8年,创新,在这里就犹如星火燎原,越烧越旺,至今,已“赛”出工人技师50多人。全厂1922名一线员工,有31%的员工有自己的“发明创造”,累计取得创新成果900多项,创造经济效益3000多万元。笔者问员工如何能有这么强的创新动力和创新能力,员工们的回答直截了当:我们就是在创新环境中长大的。


想冠名,就去创新

    过去,许多员工不愿意投入太多精力去搞啥创新,不仅仅是觉得搞创新费神费力、没多少奖励,还因为好不容易搞成了也没个说法,时间久了,自己的创新成果也就成了公共成果,谁还会有积极性呢?企业发现了此问题后,便出台一项成果冠名制度,该制度规定:谁发明的成果,就用谁的名字冠名!果然,一些人的创新胃口被吊了起来。曾因自己鼓捣的新鲜玩意儿被“充了公”而消沉了许久的黄小平,又有了创新冲动,40多岁的他潜心钻研和实验,用了一年时间,拿出创新成果“抽油机调平衡专用摇把”,企业很快给这摇把冠上了名——“小平摇把”,这让他觉得很有成就感。 H1|X0­ a(j

    此后,被冠名的创新成果便一个接一个地涌现:敖古拉采油作业区张少春的“少春扳手”,商世国的“商氏三定法”,张君的“张氏测试放空阀门两用法”……目前,已有34项创新成果被冠名。许多员工说:这就是我们的骄傲!谁想冠名,就去创新吧!



想晋级,要靠创新

    有技能就会有好成果,有好成果就会有好前程——在采油九厂,很多一线员工在这方面的感受很深。在他们身边,有不少靠创新晋级、升职的人。

    龙虎泡采油作业区班长王彬,没什么文凭,也缺理论知识。但是,他想通过创新让自己有所作为。于是,他靠着聪明的脑袋和一双巧手开始鼓捣,不久,一个个“新创造”就产生了。代表作就是“罐车自动加水装置”,被评为厂创新成果一等奖。他因此被破格晋升为工人技师。8年间,采油九厂有50多名员工晋升为工人技师。其中有1/4以上的人是因获厂创新成果一等奖被破格晋升的。

    原作业大队技术服务队长陈树河,曾先后完成科研项目7项、技术革新40项,其中有7项获国家实用新型专利。他因此获得油田公司技术能手、自学成才青年和黑龙江省创新能手称号,被提拔为作业大队副大队长。工程技术大队工艺室井下工具组组长刘遵权,也因17项技术获国家实用新型专利、9篇论文发表在国家级学术刊物上而连续3年被油田公司评为“杰出员工”,在被聘为厂采油工程领域学术技术带头人的同时,还被提拔为工程技术大队副大队长。


想获益,还得创新

    过去,员工创新的好成果,往往都是压在了箱底或在小范围使用,这让创新者很是郁闷。创新成果推广难,转成生产力就更难!这不是一家存有的问题。可再难也要去做,好的创新成果,一定要让其变成生产力。该企业的决策者下了决心!

    于是,他们便有了两种成果应用思路:对基层推荐的创新成果,先试用,再进行评审,然后聘请专家论证可行性。敖古拉采油作业区刘德齐研制的水泥车与“九合一”接口连接装置、清洗机泵装置在作业区推广后,累计热油洗井38井次,节省台班、化学药剂费用12多万元,减少递减产量226吨,获益32万多元。

    另一种思路,就是以发布会为平台。每年举办一次,展出创新成果,让大家品评价值。每次展会后,都会有一些实用型创新成果“走”上生产岗位。

    目前,已有油嘴装卸多功能扳手、卡箍片螺丝平扣专用工具、快速低压补漏器、盘根添加器、叶氏拔轮器等数十项创新成果,批量加工推广,不仅便捷生产,而且还带来了大效益。员工也从中找到了动力和价值。


原稿:
创新的动力

    大庆油田报陶化彦

    3月28日,大庆油田采油九厂召开“创新创效”表彰大会。又有80多名员工、60多项发明创造获奖!

    敖南采油作业区伍咏德被称为“大奖专业户”!“你看人家小伍多厉害,今年又有一项发明技术(防盗式单流阀)获咱厂大奖!”是啊,这已是他第四次拿大奖了!

    如今,大庆油田采油九厂开展“创新创效”竞赛活动已8年。创新,在这里就犹如星星之火可以燎源,越烧越旺——全员参与。

    据介绍,通过“创新创效”竞赛活动以来,已“赛”出工人技师50多人。全厂1922名一线员工,有31%的员工有了自己的“发明创造”。累计取得创新成果900多项,创造经济效益3000多万元。



   好成果,奖励!



   一线员工,是最好的学习者和实践者,也是最好的研究者和创造者。于是,企业将岗位当学校、当舞台,让员工尽情的施展才艺。   

   用企业一位领导的话说,“谁有能耐谁使,我们当他们的后盾。”员工搞小改小革,不管需要什么物件,器具等,企业都无偿为他们提供。   

   蒋立军,原来就非常爱琢磨,但常因缺东少西,不愿自己搭钱,有些“灵感”就放弃了。谈起这些,他也有些遗憾:“唉,不该计较这些,要不我的成果都一堆了。”   

   现在,有企业当后盾,他也放开了手脚,有时因为一个灵感,他常常要折磨自己好多天,画图,做模型,试验。他说:“要干就要扎扎实实,不但要数量,更要高质量。”   

   员工的这种变化,其实更是来自于企业的变化:“好成果,奖!”以前,谁有个小发明小创造,没有奖这一说。    现在,每年都要举办一次成果评选活动,评选出一、二、三等奖和鼓励奖50项。一等奖5000元、二等奖3000元、三等奖1000元。   

   8年,全厂共评出成果奖359项,奖励金额达100万元。其中一等奖28项,二等奖56项,三等奖80项。



   好成果,冠名!



    过去,员工搞出一项发明成果,甭说奖没有,冠名就更甭想了。时间久了,这项成果也就成了公共成果。因此,员工的创造性大减。

    “谁发明的成果,就用谁的名字冠名,这样才能更好的尊重和保护员工的创造成果,也更是好的激励办法。”聪明的企业决策者如是说。

    于是,这里便有了成果冠名制度。黄小平,虽然40来岁,但激情依然不减。据称,这都缘于几年前的一项成果冠名。   

    他平时就爱动脑、动手,时不时就鼓捣出一个新鲜玩艺。当有的东西在生产中起了作用,他就非常高兴。当然,他也就愿意在朋友面前“喧耀”自己。

    可是,每当这时,朋友都毫无客气的给他浇瓢冷水:“有啥了不起的,你还不是叫黄小平嘛,你的名字也没刻在那上面。”   

    朋友的这句话,让他憋了好几年,终于盼来了出头之日——成果冠名。经他一年钻研和实验,“抽油机调平衡专用摇把”,不仅在生产中显现出了威力,而且还被冠上了名——“小平摇把”。   

    如今,在这里像黄小平这样的能人很多。如敖古拉采油作业区张少春,被冠名为“少春扳手”;商世国被冠名“商氏三定法”;张君被冠名为“张氏测试放空阀门两用法”……    据介绍,目前已28名员工的名字,有34项成果被冠上了名。“这就是我们的骄傲!”有员工说道。



   好成果,晋职!   



   有技能,有好成果,就有好前程。在采油九厂,很多一线员工这方面的感受很深。龙虎泡采油作业区王彬,原来,就是一个普普通通的小班长,没什么文凭。   

   但是,他有一个聪明的脑袋,还有一双巧手。时不时就有一个“新创造”诞生。2007年,他的“佳作”——罐车自动加水装置,被评为厂创新成果一等奖。   

    如今,他获奖的成果不少,给企业带来的效益也不少。因此,他被破格晋升工人技师。

    8年,采油九厂有50多名员工晋升工人技师。其中至少有四分之一以上,是获厂创新成果一等奖后破格晋升的。   

    当然,创新成果获奖层次和荣誉级别高的,还会被优先考虑职称和职务晋级。原作业大队技术服务队长陈树河,不仅有领导能力,而且还有创新能力。   

    他先后完成科研项目7项,技术革新40项。有7个项目获国家实用新型专利。因此,他也获得了油田公司技术能手、自学成才青年和黑龙江省创新能手称号。   

    “这样的人才,就要重用。”2006年,他被提拔为作业大队副大队长。   

    工程技术大队工艺室井下工具组组长刘遵权,也因贡献突出:有17项技术获国家实用新型专利,有9篇论文发表在国家级学术刊物上,获得奖项更是数不胜数。连续3年获油田公司“杰出员工”。因此,他毫无争议的被聘为厂采油工程领域学术技术带头人,同时也被厂提拔为工程技术大队副大队长。



    好成果,推广!



    过去,员工创新的好成果,往往都是压在了箱底或小范围受用。让创新者很是郁闷。当然,更让企业决策者苦楚:“好技术,就是生产力,不将其推广开来,就是一种损失!”   

    于是,他们便有了两种成果应用思路:对基层推荐的创新成果,先试用,再进行评审,然后再聘请专家论证可行性。

    当然,好的创新成果,一定要让其变成生产力。敖古拉采油作业区刘德齐研制的水泥车与“九合一”接口连接装置和清洗机泵装置在作业区推广后,累计热油洗井38井次,节省台班、化学药剂费用12万多元,少影响产量226吨,获益32万多元。

    另一种思路,就是以发布会为平台。每年举办一次,展出创新成果,让大家品评价值。每次展会后,都会有一些实用型创新成果,“走”上生产岗位。

    如今,已有“油嘴装卸多功能扳手”、“卡箍片螺丝平扣专用工具”、“快速低压补漏器”、“盘根添加器”、“叶氏拔轮器”等数十项创新成果,批量加工在全厂推广,不仅便捷生产,而且还带来了大效益。员工也从中找到了动力和价值。有员工直言:“我们就是在这种创新环境中长大的!”

张耀杨 发表于 2012-4-5 22:39:24

见报稿:

【员工观点】

■杨振 孙全福

在中企互动平台投稿通道中,笔者刚看到了题为《新鲜:失败的创新也有“奖励”》的文章。文中介绍说山东丰源远航煤业有限公司赵坡煤矿近日出台了规定:在对创新成功者进行奖励的基础上,还对创新失败者给予一定的奖励。笔者阅后,情不自禁地为赵坡煤矿的做法拍手叫好!

    赵坡煤矿的做法,可贵之处一是尊重了劳动,让创新者流出的汗水没有白流。二是尊重了创新。从总结经验的角度来讲,创新失败提供了失败的教训,避免了今后更多人的“重蹈覆辙”,节省了下一位创新成功者的时间,故而此“失败”同样弥足珍贵。三是“创新”了奖励制度,奖励创新失败者本身就是一次“创新”。



原稿:
为奖励创新“失败”叫好!

      ■□杨振、孙全福

      在中企互动平台投稿通道中,笔者刚刚看到了题目为《新鲜:失败的创新也有“奖励”》的文章。文中介绍说山东丰源远航煤业有限公司赵坡煤矿近日出台了规定:在对创新成功者进行奖励的基础上,还对创新失败者给予一定的“奖励”。笔者阅后,情不自禁地为赵坡煤矿的做法而拍手叫好!

      笔者深知,劳动光荣,创新可贵。那些创新成功的劳动成果,凝聚了发明人的大量心血,能够获得专利或者投入实际运用当中,说明它具有一定的科技含量和实用价值,对其实施奖励却属“必须的”。而那些创新失败者,尽管也付出了劳动,但终因劳而“无果”而常被领导者给予遗忘,得不到任何报酬。这无形当中,就挫伤了创新者的积极性,许多有意而为者皆因担心失败而不愿付诸创新。

      赵坡煤矿的此举做法,其可贵之处一是尊重了劳动,体现出了劳动者的应有价值,让创新者流出的汗水没有白流,按照“没有功劳也有苦劳”的说法,这“苦劳”同样值得我们去尊重。二是尊重了创新。由于创新工作的难度,许多创新并不是一帆风顺的,如上期发表的《第10次失败后的成功》,创新者就前前后后经过11次的探索历程。而在实际的创新工作中,许多人也许会经历过10次失败或者更多次数的失败。我们切不可因为失败,而抹杀了“失败者”的“成绩”。我们应当看到,这些失败说到底正如该矿负责人所说的那样,只是创新成果的失败,而不是付出的失败。从总结经验的角度来讲,创新失败提供了失败的教训,避免了今后更多人的“重蹈覆辙”,节省了下一位创新成功者的时间,故而此“失败”同样拥有劳动价值,同样弥足珍贵。三是“创新”了奖励制度,先不言他们是否是“首创”还是“开创先河”,单从其勇于直面企业创新工作中存在的实际问题,主动“对症下药”解除创新工作中的顽疾,其实就是对自身制度的一次变革,本身就是一次“创新”。

      江泽民同志1995年在全国科学技术大会上指出:“创新是一个民族进步的灵魂,是国家兴旺发达的不竭动力。如果自主创新能力上不去,一味靠技术引进,就永远难以摆脱技术落后的局面。一个没有创新能力的民族,难以屹立于世界先进民族之林。”事实上,包括我们企业在内,要想搞好创新,就应该从尊重创新、善待创新开始,就应该从尊重劳动做起。从这一点上来说,赵坡煤矿奖励创新失败者的做法,给了我们许多思考的空间,值得充分肯定和认真加以推广。

张耀杨 发表于 2012-4-5 22:40:13

见报稿:

“笨鸟”变身“创新达人”

【班组现场】

■顾家瑞

      3月26日,中石化胜利油田孤东采油厂公示2011年专项奖励成果:三采中心注聚一队孙志刚创造的“填料式介杆密封装置的研制与应用”的成果获得采油厂基层创新成果二等奖,奖励2000元。看到公示后笔者好奇,几年前,孙志刚曾因为不会计算调水量、工作经常犯糊涂而被同伴取了个绰号叫“笨鸟”,如今这“笨鸟”不仅会飞了,而且已有了8项创新成果,成了名符其实的“创新达人”。带着好奇,笔者前去采访。

    笔者来到注聚站泵房,看到孙志刚正在仔细察看凹凸不平、被阀蕊撞击得斑斑点点的注聚泵锥阀:“孙师傅,在琢磨什么呢?”“我在想是什么原因造成锥阀表面产生这么多的麻点,我正琢磨一项创新呢!”孙志刚道。

    “你的填料式介杆密封装置成果获得厂二等奖,采油厂网上已经公示了!”

    “是吗?这项成果花了不少功夫,光加工图纸就画了10多张,从开始有创意到‘出世’大概用了一年半的时间呢。”孙志刚语气很淡定地说。

    “你给我讲讲创新成功的经验吧,作为一线员工如何才能提高创新能力。”笔者问孙志刚。

    “其实也没啥,就是我平时爱琢磨,爱鼓捣,鼓捣鼓捣就成了。我觉得,提高员工的创新能力主要有四个方面,而且一个不能少。”且听孙志刚娓娓道来:

    第一,要引导员工创新从小创意、小革新开始。具体说,要培养一双发现问题的慧眼,根据现场生产难题确定改进的思路。生产实践中遇到的最实际、最迫切的问题,就是我们创新攻关的目标,要克服眼高手低和无所作为的思想,脚踏实地从制约班组管理的节点入手,从小事做起。我认为,要有股子爱琢磨的钻劲,遇到问题把它解决的韧劲,与我们的实践和需要紧紧结合起来,创新才可能出成果,成果也才能更适合我们的需要。

    第二,要提速充电,提高动手动脑能力。要学习理论知识,进行创新所必须的知识积累,掌握创新的基本工具如制图,提高动手能力等。以前我想搞个创新,可不会制图,不懂工艺原理,好的想法就是做不出来、干着急。虽然我的基础差点,但我刻苦钻研机械制图,啃理论书籍,有了很大的进步。现在已能绘制加工图纸,对注聚泵的工作原理也算了如指掌,创新就容易得多了。当然,这个过程也许是很痛苦的。

    第三,企业要提供必要的资金,优化员工的创新条件。员工创新大多是正常工作以外的业余劳动,不是“规定动作”,员工有了好的想法,如果企业不能给予必要的资金支持,要员工自己掏腰包加工配件,进行项目的推广,员工个人难以承受,也会造成员工的创新积极性受到打击。原先我自己花了1000多元加工配件最终创新还没有取得成功。现在,企业给我提供了5000多元的推广资金,我感到搞创新越来越有劲了。

    第四,要建立完善的激励机制,改善员工的创新氛围。要建立员工创新激励机制,从精神、物质等方面对创新有一定贡献的班组员工给予奖励,鼓励员工创新。要给一线员工尤其是高技能人才应有的地位,给予合理的工资、生活待遇。经常组织一线员工开展改革、创新活动,及时对员工的改革、创新加以评奖、鼓励。要鼓励员工的这种钻研、创新精神,对成绩突出的要评功论奖,营造出人人学技术、个个勇创新的良好氛围。

    我们厂规定,员工获得厂级以上创新成果就可破格晋升为工人技师,而且成果奖励幅度很大,这几年我获得的创新成果奖励近万元,是创新让我名利双收,也给了我这个“笨鸟”莫大的创新动力。“针对上面的这个锥阀的问题,我已有了创新思路,准备把锥阀改造成平板阀,试验已经取得了初步的成功……”

    看得出,孙志刚越来越自信了。

    大庆油田采油九厂班组员工的创新实践证明:如果能有一个环境让员工们不由自主地想创新的事儿,干创新的活儿,那么,在干中学、学中干的员工,创新能力自然会得到提升。



原稿:
“笨鸟”转身“创新达人”

  顾家瑞

  3月26日,中石化胜利油田孤东采油厂2011年专项奖励成果公示了:三采中心注聚一队孙志刚创造的“填料式介杆密封装置的研制与应用”的成果获得采油厂基层创新成果二等奖,将获得奖金2000元。看到公示后,笔者立即驱车来到孙志刚所在的8#-1注聚站采访。

  当笔者来到注聚站泵房,看到孙志刚正在仔细察看凹凸不平,被阀蕊撞击得斑斑点点的注聚泵锥阀,笔者故意轻咳了一声:“孙师傅,你又在琢磨什么呢?”“我在想是什么原因造成锥阀表面产生这么多的麻点,我正琢磨一项创新呢!”孙志刚回道。

  “告诉你一个好消息,你的填料式介杆密封装置成果获得厂二等奖,采油厂网上已经公示了!”

  “是吗?我还不知道呢”孙志刚语气很淡定地说:“这项成果花了不少功夫,光加工图纸就画了10多张,这项成果从开始有创意到‘出世’大概用了一年半的时间呢。”

  在笔者的印象里,大概六年前,孙志刚因为不会计算调水量,工作经常犯糊涂而被同伴们取了个绰号叫‘笨鸟’。如今,孙志刚已有了8项创新成果,成了名符其实的“创新达人”,是三采中心乃至孤东采油厂的创新能手。

  “你给我讲讲创新成功的经验吧,作为一线员工如何才能提高创新能力”笔者向孙志刚抛出了问题。

  “其实也没啥,就是我平时爱琢磨,爱鼓捣,鼓捣鼓捣就成了。我觉得,提高员工的创新能力主要有四个方面,而且一个不能少。”且听孙志刚娓娓道来:

  “要引导员工创新从小创意、小革新开始”。具体说,要培养一双发现问题的慧眼,根据现场生产难题确定改进的思路。生产实践中遇到的最实际、最迫切的问题,就是我们创新攻关的目标,要克服眼高手低和无所作为的思想,脚踏实地从制约班组管理的节点入手,从小事做起。“我认为,要有股子爱琢磨的钻劲,遇到问题把它解决的韧劲,与我们的实践和需要紧紧结合起来,创新也才可能出成果,成果也才能更适合我们的需要。”

  “要提素充电,提高动手动脑能力。”要学习理论知识,进行创新所必须的知识积累,掌握创新的基本工具如制图,提高动手能力等。“以前我想搞个创新,可不会制图,不懂工艺原理,好的想法就是做不出来干着急。虽然我的基础差点,但我刻苦钻研机械制图,啃理论书籍,有了很大的进步。现在已能绘制加工图纸,对注聚泵的工作原理也算了如指掌,创新就容易得多了。当然,这个过程也许是很痛苦的”孙志刚说。

  “还有,企业要提供必要的资金,优化员工的创新条件。”员工创新大多是正常工作以外的业余劳动,不是“规定动作”,员工有了好的想法,如果企业不能给予必要的资金支持,要员工自己掏腰包加工配件,进行项目的推广,员工个人难以承受,也会造成员工的创新积极性受到打击。“原先我自己花了1000多元加工配件最终创新还没有取得成功。现在,企业给我提供了5000多元的推广资金,我感到搞创新越来越有劲了。”孙志刚表示。

  “另外,要建立完善的激励机制,改善员工的创新氛围。”要建立员工创新激励机制,从精神、物质等方面对创新有一定贡献的班组员工给予奖励,鼓励员工创新。要给一线员工尤其是高技能人才应有的地位,给予合理的工资、生活待遇。经常组织一线员工开展改革、创新活动,及时对员工的改革、创新加以评奖、鼓励。要鼓励员工的这种钻研、创新精神,对成绩突出的要评功论奖,营造出人人学技术、个个勇创新的良好氛围。

  “我们厂规定,员工获得厂级以上创新成果就可破格晋升为工人技师,而且成果奖励幅度很大,这几年我获得的创新成果奖励近万元,是创新让我名利双收,也给了我这个‘笨鸟’莫大的创新动力。”孙志刚对今后的创新充满了自信:“针对上面的这个锥阀的问题,我已有了创新思路,准备把锥阀改造成平板阀,试验已经取得了初步的成功……”

张耀杨 发表于 2012-4-5 22:42:17

班组摄影 创新行动

见报稿:


马爱国改装液压冷却系统月省万元

   河北冀中能源邯矿集团郭二庄矿综采二区机电队长马爱国改造的液压冷却系统经过30天运行,于3月30日得出结论:效果比原厂家生产的产品还好,当月节支近两万元。原来,MG200/448BWD型号采煤机降温系统设计不合理,液压油温经常超标,调高齿轮油泵磨损严重,每周要更换2000元的新调高齿轮。马爱国尝试着利用水冷却原理,在淘汰的采煤机冷却器上加装液压管路、缩小冷却器面积。改造后,液压油温保持在规定标准范围内,调高齿轮磨损率降低90%以上。这不,他又在改装旧冷却器以备后用。王志强摄



原稿:
改装液压冷却系统月节万元(修改稿)

3月30日,河北冀中能源邯矿集团郭二庄矿综采二区机电队长马爱国改造的液压冷却系统经过30天运行,效果比原厂家还好,当月增收节支近2万元。原来,MG200/448BWD型号采煤机降温系统设计不合理,液压油温经常超标,调高齿轮油泵磨损严重,每周要更换2000元新调高齿轮。马爱国利用水冷却原理对淘汰采煤机冷却器加装液压管路、缩小冷却器面积。改造后,液压油温保持在规定标准范围内,调高齿轮磨损率降低90%以上。这不,他又在改装旧冷却器以备后用。(王志强摄)

张耀杨 发表于 2012-4-5 22:43:58

见报稿:


兴隆庄矿采煤实操仿真系统实验成功

    3月29日,山东兖矿集团兴隆庄煤矿教培中心电教组研制的采煤实操仿真系统,终于实验成功,电教组组长岳伟(左一)边和工友们交流设备的先进性能,边介绍操作方法。这项科研成果集采煤机司机、液压支架工、放煤工三项工种仿真操作于一身,系统操作平台和开关按钮与现场设备一致,不仅操作方便,而且现场感强,大大增强了一线工友们在培训过程中的实操演练,是当今国内煤矿安全培训较为先进的实操仿真设备。董朋 摄



原稿:
兴隆庄煤矿采煤实操仿真系统实验成功了
3月29日,历经一年的时间,山东兖矿集团兴隆庄煤矿教培中心电教组研制的采煤实操仿真系统实验成功了,电教组组长岳伟(左一)按耐不住不住心中的激动,和工友们交流设备的先进性能。这项科研成果集合采煤机司机、液压支架工、放煤工三项工种仿真操作,系统操作平台和开关按钮与现场设备一致,不仅操作方便,而且现场感强,大大增强了一线工友们在培训过程中的实操演练,是当今国内煤矿安全培训较为先进的实操仿真设备。(董朋)
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