中国一拖集团有限公司2012年一季度优秀职业化员工系列报道之八：王少波
循序渐进抓质量近日，记者到中国一拖铸造公司采访集团公司一季度优秀职业化员工王少波。从车间跑出来的王少波额头挂满汗珠，身上的工装也被汗水浸透，出于礼貌他想与记者握手，可看见自己伸出的手满是油污，便微微一笑，又将手放下了。
王少波是铸造公司清理工部的工艺员，主要负责清理工部铸件清理工艺和现场质量管理工作。2011年10月以前，他一直在技术发展部负责产品铸造工艺设计、产品质量管理及改进、清理工艺设计管理和工位器具设计管理等工作。
从技术发展部转到清理工部，工作对象发生很大变化，从集中在几个产品的铸造工艺和质量管理，到负责工部所有产品的质量问题协调和产品质量提高，王少波的责任更大了。王少波说，只有深入生产现场，才能及时发现质量问题；只有多与操作工沟通，才能使问题在第一时间得到控制。
“质量问题的调查分析必须遵循循序渐进的规律，只有严格按照收集分析、措施实施、小批量验证、问题反馈、实施完善、大批量生产的程序抓质量，才能更好地保证整个过程铸件质量数据完整、全面、真实。”王少波说。
2月份，5124905铸件边角损伤多，王少波通过向产生问题的磨床操作工讲解工艺操作要点，来加强内部控制，同时建议技术发展部产品主管工艺员改进工艺。目前，该产品损伤件热焊补率，已由年初的15 %左右降至10%以内。
3月份， 传动箱壳体铸件因背面结疤粘砂问题，严重影响清理效率。王少波与相关人员调查分析后，通过工艺改进和现场控制，彻底解决了该问题。一季度，生产传动箱9818件、近2000吨，由于产品质量的改善，清理效率也大幅提升。
王少波的工作涉及铸造、焊接、热处理、油漆等多个领域，他通过参加培训、阅读专业书籍和利用网络学习充实自己，并在工作中运用。他在参加CAD、PROE培训后，将学到的知识运用于浇注系统改进，通过PROE 设计校检。在解决铸件缩孔问题时，他通过PROE对产品结构和砂芯结构设计模拟，分析产品特点。他经常把自己的学习心得及时与相关技术人员交流，并在实际生产中跟班验证。他凭借精益求精的工作态度，发现并解决了很多细节质量问题。
“只要认真分析研究、努力寻找办法，就没有解决不了的质量问题。”王少波说。
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