两项国家专利的背后…… ———记打通一矿抽采队QC创效之路
刘 军国庆前夕，在全国第34次质量管理代表大会上，打通一矿抽采队QC小组喜获 “全国优秀质量管理小组”称号，其QC成果《顺层钻孔高效施工技术》纳入企业标准，提高三棱钻杆施工效率方法在全国煤炭行业广泛推广。其中《一种圆弧凸棱钻杆快速拆卸装置及方法》更是获得国家发明专利和实用新型专利。
事故频发被迫改进
近年来，为提高钻进速度，打通一矿引进了新型三棱钻杆，虽然钻进效率提高了，但是钻机卡盘和三菱钻杆不配套，无法让钻机的自动拆卸功能发挥出来，以致不得不用原始的人工方法回拆钻杆。“拆一根钻杆至少要用1分多钟，而且事故频发，2007年至今，就因施工钻孔发生的事故多达97起。”说起新型三棱钻杆，该队党支部书记严学明既爱又恨。
2011年7月9日，该队一员工在撤卸三棱钻杆时，右手被绞成骨折。大会小会的批评声、不断飘来的处罚单，都深深刺痛着该QC小组成员的心。如何提高钻进效率，减少钻杆拆卸伤人事故的发生？对于这一全国性难题，QC小组全体成员下定决心要改变现状。
迎难而上取得成功
为了新的拆卸装置能够迅速诞生，QC小组每位成员都付出了艰辛：年轻技术员刘钊和张赛时常在车间和办公室来回跑，在车间测量钻杆和钻机尺寸，在办公室查资料，绘图纸。直到设计成功，两人每天比平时上班多跑5公里路，画过的废纸张叠起来有足足5厘米厚。辛苦的奔波换来了最终的模型方案：依据三棱钻杆的结构、尺寸为其量身定做外套（三棱套），将本不匹配的钻机与钻杆紧紧联成一体，以利用钻机自身的力量旋转拆钻杆。
车间钳工付国刚等5人随时待命，对设计图进行加工打磨。1月份的车间温度低至零摄氏度，每当手触摸这些厚重的铁砣，即使带上手套，也能确切地感受那刺骨的凉意，但付国刚和兄弟们毫不退缩，坚持工作。等成品出来时，钳工们的手上全是冻伤的口子。经过多次反复修改试验，半个月后的一天，在抽采队车间，当三菱钻杆只用了18.9秒就被钻机自动拆卸下来的那一刻，现场一阵欢呼，十几个人像小孩子一样在车间雀跃。
为了尽快把新工艺用在生产上，实验成功的第二天，抽采队队长张强就分批次让探钻班员工到车间现场学习新工艺。一周后，新工艺在工作面开始试用。但新的拆卸装置在打孔过程中，钻机稍有移位，钻杆就不能套入三菱套内，造成钻杆无法撤卸。因此每次打孔前，必须把钻机的四个立柱牢牢固定。对此，操作员工牢骚满腹。看着大家不接受新工艺，该队党支部书记严学明严肃地说：“这套新的拆卸装置虽然操作程序比原来多些，但是安全系数提高了，不仅操作时间短而且省力，这对你们是保护。”一句话让大家端正了工作态度。
今年2月，新型三棱钻杆拆卸装置先后在该矿3个工作面试运行4个月，在未发生一起因拆卸引起的工伤事故前提下，钻孔耗时由270分钟降低为138分钟，施工效率提高了95.6%。该3块工作面提前15天投产，直接创效逾40万元。目前，小组的3项QC成果已在集团所属矿井获得广泛推广。
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