渝阳矿班组节支降耗各出奇招
周明剑 曾兵面对严峻的经营形势，渝阳煤矿各基层班组与企业齐心协力、同舟共济渡难关，各出奇招节支降耗，三季度，该矿经营亏损局面得到有效扭转。
自制风筒降成本。渝阳煤矿通风队通风班员工利用淘汰的软质防炮轰风筒加工制作成防炮轰自动导向风筒。据该队队长赵福强介绍，在厂家购买防炮轰自动导向风筒每条要15000多元，而自制的防炮轰风筒投入费用只需7000余元，每条可节约7500元左右。三季度该班组共制作防炮轰导向风筒10条，节约费用高达75000多元。此外，该班组员工将无法修补的风筒，裁断制作成2米、3米、5米的临时风筒继续使用，充分发挥其最大使用价值。每次巷道贯通后，及时组织人员回收风筒，地面调节休息人员进行义务修补，每月节约风筒投新费用5000多元。
小改小革降成本。该矿采煤二队负责回采8号中厚煤层，乳化泵压力一般在30兆帕，乳化泵连接水箱的回液管子由于抖动较大，经常发生爆裂。这种价值数百元一根的钢编管一旦爆裂就无法复用。该队钳工班员工感到非常可惜，开动脑筋想出了一个妙招，他们将两根直径19毫米的钢编管并列焊接在一个头子上，以此分散压力冲击，成功解决了这个难题。
“妙手回春”降成本。8月7日，该矿机修厂焊工支架班员工把废弃汇流管两端的法兰盘切割下来复用，共切割复用直径 4寸、6寸、8寸法兰盘近百个，节约材料费10000多元。一次，从井下移交到机修厂的变压器，低压侧6根铜接线柱发热熔断，如果运到公司机修厂维修，费用要6000多元。该班组成员采取烧铜焊的方法重新将铜接线柱焊接在线圈上，节约了一笔可观的维修费。据统计，电焊支架班在三季度共修复的小内齿轮护板、溜煤嘴、电瓶箱等，可少投入3至12毫米厚的旧铁板约800公斤，折合费用3500元左右。
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