139万元的小“智慧”
139万元的小“智慧”（刘雅铖）
创新可以创造财富，智慧能够创造奇迹。这话应验在一群班组职工身上，你是不是有些怀疑呢？不过，还确有其事。大家随笔者去了解这段故事吧。
3月18日，在山西焦煤汾西矿业洗煤厂机修车间检修二班，笔者采访到了他们颇为自豪的一项小创新。
“当时只是急着解决问题，没想到能创造139万元的价值 ”班长丁峰高兴的说。
原来，检修二班的职工通过对该厂甲带给料机下料槽体的革新改造，不仅节约了维修成本，而且创效达139万元，真正使小智慧产出了大效益。
该厂配煤系统投产运行以来，各种精煤的配比数据，要靠甲带给料机的频率进行调节，而该厂24台甲带给料机在使用过程中，其甲带和环形带等配件使用寿命较短，仅仅两个月甲带断裂8条，环形带损毁4条，不仅严重影响到正常的安全生产，更加重了维修任务和维修成本。
笔者在了解中得知，机修车间一直活跃着一个技术攻关小组，专门针对车间在维修任务中遇到的技术难题和生产机电部门反映的挡手问题，进行技术攻关，成员有车间主任、副主任和班组的技术骨干，这个甲带断裂的问题就是他们研究解决的一个课题。经过多次拆装小组成员们发现：造成其断裂、损坏的原因并不是在配件本身产品质量，而是附属下料槽体设计与生产环节、现场环境不符，造成了落料不畅，使料煤进入甲带和环形带积聚，在阻力加大情况下发生断裂。检修二班班长丁峰和职工赵育明、李福科通过多次对现场环境和生产环节的观察，先后制定出四套改进方案，进行工艺改进，并利用休息时间进行模拟实验，最终找到了一个将槽体加宽，改变下料角度的方法，鉴于需改造的设备较多，同时对24台给料机进行改造将造成停产，他们决定采取逐个突破，在原槽体上进行改制，这样一来，时间、材料、劳动强度大大降低，原本需要拆装、制作、运送、更新等诸多环节的工艺改造，在不到十天的时间内完成。
“把这些喜欢鼓捣的职工聚在一起搞技术攻关，可以更好的发挥他们的聪明才智，也是我们车间培养创新型职工的一个探索”机修车间主任屈晋山说。
经过革新改造后的甲带给料机，在投入使用半年多以来，彻底杜绝了甲带和环形带断裂现象，运行周期由半个月延长到了两个月。其创造的经济价值也颇为可观，据了解，一条甲带3.2万元，一条环形带9000元，在改制过程中使用原槽体材料节约2.23万元，较之改造前频繁断裂和损毁，年节约资金达到139万元，大大降低了生产成本、维修任务和劳动强度。
而让技术攻关小组成员更为高兴的事，他们的这项小创新在申报QC成果中，还荣获了省级QC优秀成果奖呢。
数据可观。 创新见效益，看来企业想降成本还得大力支持员工创新，利用科技手段创效。 恭喜刘老师的稿件见报。向您学习写作经验。 祝贺刘老师文章上报！ 祝贺老师稿件上报！ 小智慧大效益，祝贺老师上报 好久没看到刘老师了，继续加油哦。 祝贺刘老师稿件见报！
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